(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩（liǎng）類。

1.整體式凹（āo）模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕（hén）跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單（dān）的中、小（xiǎo）型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是（shì）指凹模由兩個以上零件組合（hé）而成。按組（zǔ）合方式（shì）的不同，可分（fèn）為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側（cè）壁鑲拚式和四壁拚合式（shì）等形式（shì）。

(1)整體嵌入式凹模（mó）：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹（āo）模采用機械加工、冷擠壓、電加（jiā）工等方法加工製（zhì）成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方（fāng）便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及（jí）配合。其（qí）中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩（jiān），從下麵嵌入凹模固定（dìng）板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘（dìng）或（huò）鍵止轉定位。是銷釘定位（wèi），結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形（xíng）式，凹模嵌入固定板後直（zhí）接用螺釘固定在固定板（bǎn）上（shàng），為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在（zài）固定板下部設計有工藝通孔，這種結（jié）構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對（duì）於型腔的（de）某些部位，為了注（zhù）塑加工上的方便（biàn），或對特別容易磨損、需要經常更換的，可（kě）將該局部做成鑲（xiāng）件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨（mó）、拋光和熱處理，形（xíng）狀複雜的型腔底部可（kě）以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結（jié）構。

(4)側壁鑲（xiāng）拚式凹模：側壁鑲（xiāng）拚結構（gòu）。這種（zhǒng）結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形（xíng），從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將（jiāng）受到拉伸;螺釘和銷釘在成（chéng）型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的（de）具體情況，在難以注塑加（jiā）工的部（bù）位（wèi）分開（kāi），這樣就把複（fù）雜的型（xíng）腔內表（biǎo）麵加工（gōng）轉化為鑲（xiāng）拚塊的（de）外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹（āo）模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底（dǐ）板單（dān）獨注（zhù）塑加工後鑲入模（mó）板中，再用墊板螺釘緊固。在的結（jié）構中，為了保證裝（zhuāng）配的準確性，側壁 之間采用扣（kòu）鎖連接;連接（jiē）處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側（cè）接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加（jiā）工工藝，減少了熱處（chù）理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具（jù）維修，節省了貴（guì）重的模具鋼（gāng）。為了保證組合式型（xíng）腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕（hén）跡（jì），對於鑲塊的尺寸、幾何公（gōng）差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的（de）。

(二)凸（tū）模和型芯

凸模和型芯均是成型（xíng）塑件內表麵（miàn）的零件。凸模一般（bān）是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的（de）結（jié）構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但（dàn）不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的（de）形狀簡單的型芯。在一般的模具（jù）中，型芯常采用的結構（gòu）。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵（miàn）而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔（kǒng）無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零（líng）件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組（zǔ）合式型芯的（de）優缺點和組（zǔ）合（hé）式凹模的基（jī）本相同。設計和製造這類（lèi）型芯（xīn）時，必（bì）須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的（de）型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應（yīng）注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向（xiàng）相（xiàng）垂直（zhí），影響塑件的取出;而結（jié）構溢料飛（fēi）邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小（xiǎo）型芯的結構

小型芯（xīn）成型塑件上的小孔或槽。小型芯單（dān）獨製（zhì）造，再嵌入模板中。為（wéi）小型芯常用的幾種固（gù）定方法，是（shì）用台肩固（gù）定的形式，下麵用墊板壓緊;如（rú）固定板太厚（hòu），可在固定（dìng）板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯（xīn）鑲入後，在下端用圓（yuán）柱墊墊平;是用於固定板厚（hòu）而無（wú）墊板的場合（hé），在型芯的下端用螺塞緊固（gù）;是型芯鑲入後在另一（yī）端采用（yòng）鉚（mǎo）接固定的形式。

注塑加工成（chéng）型零件的（de）結構設計（jì），對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為（wéi）了製（zhì）造方便，常將型芯設（shè）計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸（tū）肩（jiān）和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固（gù）定時（shí），如果凸肩發生重疊幹涉，可將（jiāng）凸肩相（xiàng）碰的一麵磨去，將型芯固定（dìng）板的台階（jiē）孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形（xíng）台階孔，然後再將型芯鑲入。