一、加料室結構

移動式（shì）罐式壓注模的加（jiā）料室可單獨（dú）取下（xià），並且有一定（dìng）的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當（dāng）壓柱向加料室內的塑料加壓時（shí），壓力也（yě）作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模（mó）具的模（mó）板上，以免塑料從加料室（shì）底部溢出。加料室在模具上的（de）定位方式。無定位（wèi）的加料室，這種結構（gòu）的（de）上模上表麵和（hé）加料室下表麵均（jun1）為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測（cè）加料室基本（běn）在模（mó）具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加（jiā）料室，導柱既可固（gù）定在上（shàng）模也可固定在（zài）下模，其呈間隙配合一端應采用較（jiào）大間（jiān）隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構（gòu）加工及（jí）使用（yòng）都較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應（yīng）用。

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，加（jiā）料室截麵大多為圓形，但也（yě）有矩形及腰圓形的，主要取（qǔ）決（jué）於型腔結構及數量。固定式罐式壓（yā）注模的加料室與上模連成（chéng）一體，在加料室底部開設流道通（tōng）向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口（kǒu）套。柱塞式（shì）壓注模的加料（liào）室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度（dù）較大。

二、壓（yā）柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓（yā）注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以（yǐ）便（biàn）固定在壓機上;在壓柱上開環（huán）形槽，在（zài）壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續（xù）使用時起到了活塞環的作用，可（kě）以阻止塑料從間隙（xì）中溢出。

注塑模具（jù）壓注模成型零部件（jiàn）設計，柱塞式壓注模的（de）壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液（yè）壓（yā）缸的活塞杆上，也可在柱塞（sāi）上加（jiā）工出環形（xíng）槽以使溢出的料固化（huà）其中起活塞環的（de）作用。圖中頭部（bù）的球形凹麵有使料流（liú）集中、減少向側麵溢料的作用。壓（yā）柱頭部開有楔形溝槽的結構，其（qí）作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱（zhù）;用於拉出多個主流道凝料的場（chǎng）合。壓柱（zhù）或柱塞選用（yòng）的材料和熱處理要求與加（jiā）料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊（biān）間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處（chù）應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四（sì）、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的（de）截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積（jī）取決（jué）於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需（xū）1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍（bèi）與加料室裝料（liào）部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側（cè）壁麵積略（luè）去不計（jì），這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的（de）一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔（qiāng）和澆（jiāo）注係統在合模方向投影麵積之和，否則型（xíng）腔內塑料熔體的壓力將頂開分型（xíng）麵而（ér）溢料。根據（jù）經驗，加料室截麵積必須比塑（sù）件型腔與澆注係統投影麵積（jī）之（zhī）和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。