如果想了（le）解注塑模具是如何生產的（de），就（jiù）必先知道注塑模具的構成部分，包括了死角處理結構（gòu），（油壓缸，斜麵頂裝置，滑塊），輔助配（pèi）件（ KO孔，吊環孔），輔助係統（排氣係統，澆築係統，冷卻係統，頂出係統），輔助（zhù）零件（注口襯（chèn）套，頂出板導柱導套，支撐柱，頂針，垃圾丁，抓料銷），模仁，模具框架，這些都是注塑模具生產中重（chóng）要的環節。

注塑模具生產之（zhī）前，需要使用（yòng）電腦繪圖軟（ruǎn）件做（zuò）出模具的平麵圖和3D圖，針對圖紙進行評估，然後使用（yòng）木料和樹脂材料製作出原型，這種小批量生產的注塑模具用於驗證技術，通（tōng）過驗證拿到測試（shì）報（bào）告後，才會使用（yòng）合金材質進行加工製造，在驗證過程中，如果精度不能達標，或者出現（xiàn）工藝問題（tí）可以及時校正。

如今的注塑模型往往要配合電氣控製，達到更高的自動化（huà）生產要求，使用強度更高，對模具的剛性提（tí）出了要求，使用各種（zhǒng）硬質帶有韌性的合金成（chéng）為（wéi）主流，例如鋅合金，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，都已經成為注塑模具生產不可缺少的基本材料，為了加工這些材料，達到較高的精度要求，自然要使用自動化設（shè）備，又給模具生產廠家帶來了升級換代（dài）的需求。

大多數注塑模具需要定製，但是在部分特定的領域（yù），部（bù）分配件也可以采用（yòng）標準件，例如輔助（zhù）零件當中，注口襯套，定出版導柱導套，基本都有標準（zhǔn）件可（kě）以選購，輔助係統中的排氣係（xì）統和冷卻係統也都有標準備件，這給注塑（sù）模具生產帶來了一定的便利性，這種模具可以用於加工橡膠和工程塑料，環氧樹脂材料等等產品。

不能否認，模具的精度和產品的最終質量高度相關，為了（le）能夠加工塑料和橡膠製品，減少飛邊和毛邊，對模具的表麵（miàn）硬度，結（jié）構強度，表麵粗糙度，剛度都提出了更高的需求，而且不同領域的廠商要求都不一樣，靈活定製（zhì）是目前注塑模具生產領（lǐng）域（yù）主要（yào）的生產方式，各個廠家都可以提（tí）出需求，深度參與到模具的設（shè）計與生產中（zhōng）來（lái），滿足自家產品的（de）生產需求（qiú）。