注塑模具製造需要用到結構（gòu）強度不同的合金材料，市麵上常見的原材料包括，鋅（xīn）合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅（tóng）合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金（jīn） ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根據（jù）模具成型方式的不同，製造工藝自然也不一（yī）樣，對模具進行精（jīng）確加工就必須使用高精度工具，比如高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部分產品需要在住宿成型過程中形成商標，就需要內部激光刻字，坐標磨，這都是注塑模（mó）具製造過程中常見的精鑄工藝，為後續塑料製品帶（dài）來了極（jí）高的觀賞性，以及性能價值。

在正式製造模具（jù）之前（qián），相關（guān）廠家（jiā）會評（píng）估需求，提出報價，根據需求（qiú）方的要求（qiú），小批量的生產出檢測使用模具，這種模具（jù）多數采用樹脂和木（mù）材為原材料，作用為驗證和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以及（jí）成品符合要求之後，才會（huì）使用金屬材料進行批量加工，這也是注塑模具製（zhì）造過程中必然要經曆的環節，能夠（gòu）對大批量生產的早期進行品質（zhì）控製。

在模具批量製造過程中，模具廠家對品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩定性，由於模具進入到需求廠家之後，往往會（huì）反複使用，甚至高頻率使用，通過一定強（qiáng）度測試後，能夠達到尺寸的穩定性，將形變控製在一定範圍，才能夠正式出場，這也是注塑模具製造過程中常見的品控要求，由於市場競爭越發激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡單常見的日用（yòng）品，也被要求達到較高（gāo）的精度。

注塑模具製造更多采用小批量定製化生產，隨著個性化消費時代的（de）來臨，人們對商品求新求變的願（yuàn）望更迫切，一件工業產品進入消費領域後，壽命和周期往往短暫，也意味著，注塑模具製造需要加快頻率，適應市場的變（biàn）化，對廠家的設（shè）計和製造能力，以及快速投（tóu）產能力都提出（chū）了要求。