注塑模具是（shì）需要反複使用的，在（zài）許多效率工廠當中，周期性短，反複性高，在滿足（zú）精（jīng）度要求的同時，注塑模具還要達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射膠（jiāo）工藝流程，保持（chí）壓（yā）力工藝流程，冷卻工藝（yì）流程（chéng），開模具工業流程，製品取出（chū）工藝流程，針對每一個環節，注塑模具設（shè）計與製造都必（bì）須給出方案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑模具設計與製造要（yào）結合多項技術的應用，包括仿真技術（shù），泡沫注塑技術，微型注塑技術，水輔助（zhù）注塑技（jì）術，高填充複合（hé）注塑技術（shù），混（hún）合特別注塑成型工藝，模具技（jì）術（shù），這些技術被廠商廣泛采用，也是設計與製造（zào）過程當中（zhōng）必須融合的技術（shù），從（cóng）1868年第1台注（zhù）塑模具機器出現以來，關（guān）於注塑模具設（shè）計與製造技術經過了多次迭代。

注塑模具（jù）設計與製造難點（diǎn）當中，最難的部（bù）分是設計，要考慮到成型（xíng）精度，物料的性質，溫度，密（mì）度，以及模具使用的壽命，還要考慮到塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間（jiān），背麵（miàn）壓（yā）力，否則模具製造出（chū）來很（hěn）可能存在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠商的製造成本，如果精度不達標，就會導致批量產品報廢，好的設（shè）計相當於成（chéng）功了一半。

在模具製造工藝當中，又涉及到模具的材料應用，各種合金都可以被應用在（zài）模具製（zhì）造領域，例如鋅合金，不鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同的合金在生（shēng）產模具過（guò）程中（zhōng）又要應用不同的冶煉技術，是使用（yòng）鍛造法，還是使用鑄造法，後（hòu）續要使用車床進行精加工，例如CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋光技術（shù），加工技術越精密，模具應用到生產（chǎn）中的精密度越高，這在注塑模具設計與製（zhì）造（zào）當中不是秘密。

如果注塑模（mó）具設計與製造不達標，會給（gěi）後續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的工藝問題，例如塑料表麵容（róng）易脆化，塑料表麵出現翹曲問題，在部分成品表麵缺膠，出現縮水，在（zài）周（zhōu）邊出現飛邊，塑料表麵出（chū）現變色（sè），出（chū）現溶解痕跡，都會給產品的性能質感和美觀（guān）性（xìng）帶（dài）來巨大的打擊。