1.斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的（de）結構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的（de）結構是（shì）斜導（dǎo）柱（zhù）側向分型抽芯機構在注塑（sù）模具中應用廣泛的形式，它既（jì）可（kě）用於結構比較簡單的單分型（xíng）麵注射模，也可用於結構比較（jiào）複雜的雙分型麵注射模。注塑模具設計工作者（zhě）在接到設（shè）計（jì）具有側向分型（xíng）與抽芯塑（sù）件的（de）注塑模具（jù）任務時，首先（xiān）應（yīng）考慮使用這種形式。均（jun1）屬於單（dān）分型麵模（mó）具的這類形式，而屬於雙分（fèn）型麵模具（jù）的這類形式。斜導柱固定於中間板上，為了（le）防（fáng）止在A分型麵（miàn）分型後，側向抽芯時斜導柱往後移動，在其固定端後部設置一塊墊板加以固定。開模時，動模的左（zuǒ）端螺釘與導套接觸，繼（jì）續開模，B分型麵分型，斜導柱驅動側型（xíng）芯滑塊在（zài）動模板的導滑槽內作側向抽（chōu）芯，繼（jì）續開（kāi）模，在側向（xiàng）抽芯結束後，推出機構開始工作（zuò），推管將塑件從型芯和動模鑲件（jiàn）中推（tuī）出（chū）。

這種形式在設計時必須注意，滑塊與推杆在合模複位（wèi）過（guò）程中不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉現象，是指滑塊的複位先於推杆的（de）複位致使活動側型芯與推杆相碰撞，造成活動側型芯或推杆損壞的（de）事故。側型芯與推杆發生幹涉的可能性出現所（suǒ）示。在注塑模具結構允許的情況下，應盡量避免在側型芯投影（yǐng）範圍內設置推杆。如果受到注塑模具結（jié）構的限製而側（cè）型（xíng）芯的投影下一定（dìng）要設置推杆，首先應考（kǎo）慮能否使推杆推出一定距離後仍低於側型芯的低麵。當這一條件不能滿足時（shí），就必須分析產生幹涉的臨界條件和采取措施使（shǐ）推出機構先複位，然後（hòu）才允許側（cè）型芯滑塊複位，這樣才（cái）能避免幹涉。下麵分別介紹避免側型芯與推杆幹涉的條件和推杆先複位機構（gòu）。

2.避免幹涉的（de）條（tiáo）件：為開模側抽（chōu）芯後推杆推出塑件的情況;是合質複位時，複位行使推杆複（fù）位、斜導使理（lǐ）複準件，是合的（de）狀態（tài）。

3.推杆先複位機構：推杆先（xiān）複位機構應根據塑件和注塑模具的具體情況進行設（shè）計，下麵介紹幾種典型（xíng）的推杆先複位機構，但應注意，先複位機構一般都不容易保證推杆、推管等推出零件的複位（wèi），故在（zài）設計先複位機構的同時，通常（cháng）還需要（yào）設置能保證複位（wèi）精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈簧式先複位機構是利用彈簧的彈力使推出機構在合模之前（qián）進行複位，彈簧安裝在推杆固定板和動模支承板之間（jiān）。中（zhōng）彈簧安裝在推杆（gǎn）上;中彈簧安裝在複位杆（gǎn）上;中彈簧安裝在另外設置的簧柱上。一般情況設置根（gēn）彈簧，並且盡量均勻分布在推杆固定板（bǎn）的四周，以便讓推杆固定板受到均勻的彈（dàn）力而使推杆順利複位。開模推出塑件時，塑（sù）件包在凸模上一起隨動模部分後退，當推板與注射機上的頂杆接觸後，動模（mó）部分繼續後退，推出機構相對靜止而開（kāi）始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射機（jī）頂杆與注塑模具（jù）推板脫離接觸，在彈簧回複力的作用（yòng）下推杆迅速複位，因此在斜導柱還未驅動側型芯滑塊複位時，推杆便複位結束（shù），因此避免了與側型芯的幹（gàn）涉。彈（dàn）簧先複位機構具（jù）有結構簡單、安裝方（fāng）便等優點，但彈簧的力量較（jiào）小（xiǎo），而且容易疲勞失效，可靠性差，一般隻適於複位力不大的場合，並需要定期更換彈（dàn）簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複位（wèi）機構：合模時（shí），固定在定模板上的楔杆與三角滑塊的接觸先於斜導柱與側型芯滑（huá）塊的接觸，在楔杆作用下，三角滑塊在（zài）推管固定板的導滑槽內（nèi）向下移動（dòng）的同時迫使推管固（gù）定板向左移（yí）動，使推（tuī）管先於側型芯滑塊複位，從而避免兩者（zhě）發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複位機構：它（tā）與（yǔ）楔杆三角滑塊式複位機構相似，所不同的是擺（bǎi）杆代替了（le）三角滑塊。合（hé）模時，固定（dìng）在定模板的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫使擺杆繞著固定於動模墊板上的轉（zhuǎn）軸（zhóu）作逆時針方向旋轉，同時它又推動推杆固定板向左（zuǒ）移動，使推杆的複位先於側型芯滑塊的複位，避免（miǎn）側型芯與推杆發生幹，為了防止滾輪與推板的磨損，在（zài）推板上常常（cháng）鑲有淬過（guò）火的墊（diàn）板。為楔杆雙擺杆式先複位機構，其工作原理與（yǔ）楔杆擺杆式先複位機構相似，讀（dú）者可自行分析。

(4)滾（gǔn）珠推管式（shì）先複位機構：合模時（shí），固定在定模板上的先複位杆進入推管中，推動滾珠迫使（shǐ）推管向下移動，從而推動推管固（gù）定板使推出零件先行複位（wèi）。當滾珠（zhū）下移至大孔位置時（shí），滾珠外移，先複位杆進入推管的下部，此時斜導柱才（cái）開始驅動不（bú）會再發生幹涉的側型芯複位，由定模板（bǎn）與推管（guǎn）的上端麵接觸（chù）而使推出機（jī）構完全複位。開模時，先複位杆（gǎn）脫離推管，當注射（shè）機頂杆推動推管固定板帶（dài）動推管上移（yí）時，由於動模板上圓錐麵的（de）作用，滾珠內（nèi）移至（zhì）推管中，不影響推出動作的完成。

(5)楔杆滑塊擺杆式先複位（wèi）機構：合模時，固定在定模板上的楔杆的（de）斜麵推動安（ān）裝在支承板內的（de）滑塊向（xiàng）下滑動，滑塊的下移使滑（huá）銷左移，推動擺杆繞其固定於支承板上（shàng）的轉軸作順時針方向旋（xuán）轉，從而帶動推杆（gǎn）固定（dìng）板左移，完成（chéng）推杆的先複（fù）位動作。開模時，楔（xiē）杆脫離滑塊，滑塊在彈簧的作用下上升，同時，擺杆在本身的重力作用下回擺，推動滑銷右移，從而擋住（zhù）滑塊（kuài）繼（jì）續上升。

(6)連杆式先複（fù）位機構：注塑模具斜（xié）導柱側向分型（xíng）抽芯的應用形式，東莞市（shì）馬馳科模具加工廠家表示連杆以固定在動模板上的圓柱銷為支點，一端用轉（zhuǎn）銷安裝在側型（xíng）芯滑塊上，另一端與推杆固定板接觸。合（hé）模時，斜導柱一旦開始驅動側型（xíng）芯滑（huá）塊複位，則連杆必須發（fā）生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推杆固定板（bǎn）帶動推杆迅速（sù）複位，從（cóng）而避免側型芯與推杆發生幹涉。