模具型腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓（yā）力是在注射時，熔體充（chōng）滿型腔的瞬（shùn）間（jiān）產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結（jié），型腔（qiāng）內（nèi）的壓力逐漸降低，在開模時接近（jìn）常壓。理論分析和生產實踐表明，大（dà）尺寸的注塑模具型腔，剛度（dù）不（bú）足（zú）是主要矛盾（dùn），型腔壁厚（hòu）應以滿（mǎn）足剛度條件為（wéi）準;而對於小尺（chǐ）寸的注（zhù）塑模具型腔，在發生大的（de）彈性變形前，其內應（yīng）力往往超過了注塑模（mó）具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計（jì）型腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件是（shì）型腔在各種受力形式下的（de）應力值不得（dé）超過注塑模具材料的許用應力;而剛（gāng）度計算條件由（yóu）於注塑模具的特殊性，應（yīng）從（cóng）以下三個方麵來考慮（lǜ）：

(1)注（zhù）塑模具成型過程中不發生（shēng）溢料：當高壓熔體注入（rù）型腔時，注塑模具型（xíng）腔的某些配合麵（miàn）產生間隙，間隙過大則出現溢料（liào）。這時應根據塑（sù）料的黏度特性，在不產生溢料的前提下，將允許的間隙（xì）值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些（xiē）塑料製件或（huò）塑件的某些部位尺寸常要求較（jiào）高的精（jīng）度，這就要求（qiú）注（zhù）塑模具型腔（qiāng）應具有很好的剛性，以保證塑料（liào）熔體注入型（xíng）腔時不產生過大（dà）的彈（dàn）性 變形（xíng）。此時，型腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度確定的剛度條件型腔彈（dàn）性（xìng）變（biàn）形與溢料的產生列的經驗公式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形（xíng）量超過塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊（jǐn）包住而難（nán）以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應小於（yú）塑件壁（bì）厚的收縮值，在一般（bān）情況（kuàng）下，因塑料的收縮率較（jiào）大，型腔的彈性變形量不會超過塑料冷（lěng）卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來決定。當塑件某一尺寸同（tóng）時有幾項要乘時，應以（yǐ）其中苛刻的條件（jiàn）作為剛度設計（jì）的依（yī）據。

注塑模具（jù）型腔側壁和底板厚度的計算（suàn），型腔尺（chǐ）寸以強（qiáng）度和剛度計算的分界值取決於型腔的形（xíng）狀、結構、注（zhù）塑（sù）模具材料的許用應力、型腔允（yǔn）許的彈性變形量以及型腔內熔體（tǐ）的壓力。在以上諸因參一定的條件下，以強度計算所需要的壁厚和以剛（gāng）度計算所需要（yào）的壁相（xiàng）等時的型（xíng）腔內尺寸（cùn）那為是度計算（suàn）和剛度計（jì）算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的（de），同時在成型過程中（zhōng）注塑模具受力狀態也（yě）很複雜，一些參（cān）數難以確定，因此對型腔壁（bì）厚作（zuò）力學（xué）計算幾乎（hū）是不可能的。隻能從實用觀點出（chū）發，對具體（tǐ）情況作具體分析，建立接近（jìn）實際的（de）力學模（mó）型，確定較為接近實際的計算參數，采（cǎi）用工程上常用的近似計算方法，以滿（mǎn）足設計上的需要。下麵（miàn）介紹幾種常見的規（guī）則型腔的壁厚和底板厚度（dù）的計算方法（fǎ）。對於不規則的型腔，可簡化為下麵的規則型（xíng）腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺（chǐ）寸計算

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型（xíng）腔。按型腔結構可分為組合式和整（zhěng）體式兩（liǎng）類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔（qiāng）側壁（bì）厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔（róng）體壓力作用（yòng）下，側（cè）壁向外膨脹（zhàng）產生彎曲變形（xíng），使側壁與底板間出現間隙，間隙（xì）過大將（jiāng）發（fā）生（shēng）溢料或（huò）影響塑件尺寸精度。將側壁每（měi）一邊都看成是受均勻載荷（hé）的端（duān）部固定梁。

(2)底板厚度的計算（suàn）：組合式型腔底板厚度實際上是支承板的厚度。底（dǐ）板厚度（dù）的計算因（yīn）其支撐形式不（bú）同有很大差異，對於（yú）常（cháng）見的動模邊為雙支腳的（de）底板,為簡化計算，假定型腔長（zhǎng）邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁，其變形出現在板的中（zhōng）間，

2.整體（tǐ）式矩形型腔

整體式矩形型（xíng）腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較（jiào）大。由於底板與（yǔ）側壁為一整（zhěng）體，所以在型腔底麵不會出（chū）現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫（tuō）模（mó）。

(1)型腔側（cè）壁厚度（dù）的計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均（jun1）可看做是三邊（biān）固定，一邊自由的（de）矩形板，在塑料熔體壓力作（zuò）用下，矩形板（bǎn）的變形發生（shēng）在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式（shì）矩形型腔的底板，如果後部沒有支（zhī）承板，直接支撐在上（shàng），中（zhōng）間是懸空的（de），底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形（xíng）板。由於熔體的壓（yā）力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚（hòu）度

注塑（sù）模具（jù）型腔（qiāng）側壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支（zhī）承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板在成型壓（yā）力作用下發生變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵（miàn）發生溢料現（xiàn）象。對（duì）於動模（mó）板是穿通組（zǔ）合式的情況，組合式矩形型腔底板（bǎn）厚度就是（shì）指動模支承（chéng）板的厚度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整（zhěng）體式的矩（jǔ）形型腔底板（bǎn）厚度已經符合（hé）設計要求。當已選定的動模支承板厚度通過校驗不夠時，或者設計時為了有意識地減（jiǎn）少動模支承板厚度（dù）以節約材 料，可在支承板和動模底板（bǎn）之間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺（chǐ）寸計算

圓形型（xíng）腔是指模具型腔（qiāng）橫截麵呈圓形的結構。按（àn）結構（gòu）可分為組合式和整體式兩（liǎng）類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚（hòu）度的計算：組合式圓形（xíng）型腔側壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側（cè）壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型（xíng）腔底板固（gù）定在圓環形的模腳上，並假定（dìng）模腳的內半徑等（děng）於型腔內半徑。這（zhè）樣底板可作為周邊簡支的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形（xíng）型腔的側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料（liào）熔體壓力作用下變形，由於側壁變形受到底板（bǎn）的約束，在一（yī）定高度h2範圍內，其內半徑增大（dà）量較小，越靠近底板約束越大，側壁增大量越小，可以近似（sì）地（dì）認為底板處側壁內半徑增大量為零（líng）。當側壁高到一定界（jiè）限以上時，側壁就不再 受（shòu）底板約束的影響，其內半徑增大量與組合（hé）式型 腔（qiāng）相同，故高於的整（zhěng）體式圓形型腔（qiāng）可按組合式圓形型腔作剛度和強度計（jì）算。

(2)底板厚（hòu）度的計算：注塑模具（jù）型腔側壁（bì）和底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐在模腳上，並（bìng）假設模腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚度為（wéi）腔（qiāng）內半徑（jìng），則底板可以（yǐ）作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板（bǎn），其變形發生在圓板中。