1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑（jìng）向（xiàng）尺寸：注塑模具型腔（qiāng）和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本（běn）尺寸是大尺寸，其（qí）公差為（wéi）負偏（piān）差。如果塑件上原有（yǒu）的公差的標注與此不符，應按此規定轉（zhuǎn）換為單向負偏（piān）差（chà）。塑（sù）件的平均徑向尺寸為的公素的（de）過具型腔（qiāng）的基本尺寸是小尺寸（cùn）注塑模具和的（de）解損址。考慮（lǜ）平均收縮率（lǜ）後，因此，公式後半部分可用x表示，標注上製造（zào）公差後，得由於隨塑件的精度等級和尺（chǐ）寸大小（xiǎo）的不同而變化，因此，前（qián）的係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當塑料製件尺寸較小、精（jīng）度級（jí）別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基（jī）本尺寸是小尺（chǐ）寸，其（qí）公（gōng）差A為正偏差，型芯的（de）基本尺寸l是大尺寸，製（zhì）造公差為負偏差（chà），經過與（yǔ）上麵型（xíng）腔徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌（qiàn）件的（de）塑件，收縮率較（jiào）實體塑件收縮率（lǜ）小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮（suō）值這一項的塑件尺（chǐ）寸改為塑件外形尺寸減（jiǎn）去嵌件部分的尺寸。為了塑件（jiàn）脫模方便，型（xíng）腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜度值不（bú）包括在塑（sù）件公差（chà）範圍內時，塑件外形的尺寸（cùn）隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應（yīng）減小;計算型芯尺寸以小（xiǎo）端尺（chǐ）寸為基準，另一端按脫（tuō）模斜度相應增大，這樣便於修（xiū）模時有餘量（liàng）。如果塑件使（shǐ）用要求正好相反（fǎn）。

2.型腔（qiāng）深（shēn）度尺寸和型芯高度尺（chǐ）寸（cùn）

在型腔深度和型芯高（gāo）度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型（xíng）芯的端麵磨損很小，所（suǒ）以可不考慮磨損量，當塑件尺（chǐ）寸大、精（jīng）度要求低時取小值（zhí）;反（fǎn）之取大（dà）值。

3.中距尺（chǐ）寸

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的（de）計算，塑件上凸台之間、凹槽之間或（huò）凸（tū）台到凹槽的中線之間的距離稱為中距（jù），該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上（shàng）中距尺寸和塑件中距公差都是（shì）雙向等值（zhí）公差，同時磨損的結果不會使中距尺寸發生變化，在計算中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注（zhù）塑模具（jù）上成型零（líng）件中距的（de）基本尺寸C1均為平均尺（chǐ）寸。

注塑模具中（zhōng）距是由成型孔（kǒng）或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸（zhóu）線位置尺寸偏差取決（jué）於機床的精度，用（yòng）普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為間隙配（pèi）合，配（pèi）合間（jiān）隙,會使型芯中距尺寸產生波動而（ér）影（yǐng）響塑件（jiàn）中距尺寸，塑件中距誤差（chà）值大,對（duì）於（yú）一個型芯，這時（shí），積累誤差小於塑件中距所要求的公（gōng）差範（fàn）圍。

按平（píng）均收縮率、平（píng）均（jun1）製造公差和平均磨損量計（jì）算型腔型芯的尺寸有（yǒu）一定誤差，為保證塑件實際尺寸在規定的公（gōng）差範圍內，尤其對於尺寸較大且收縮（suō）率波動範圍較（jiào）大的塑件，需要對成型尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件（jiàn）成型公差應小於塑件尺（chǐ）寸公差。校核後左（zuǒ）邊的值與右邊的值相比越（yuè）小，所設計的成型零（líng）件尺寸越可靠。否則應（yīng）提高注（zhù）塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用收縮率波動小的塑料來滿足（zú）塑件尺寸（cùn）精（jīng）度的要求。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也各不相同，影響塑（sù）件螺紋聯接的（de）因素比較複雜，目前尚無塑（sù）料螺紋的統一標準，也沒有成熟（shú）的計算方法（fǎ），因（yīn）此要滿足塑料（liào）螺紋配合準確的（de）要求是比較難的。螺紋型環的工作尺寸屬於型（xíng）腔類尺寸，而螺紋型芯的（de）工作尺寸屬（shǔ）於型芯類尺寸。為了提高成型後塑件螺紋（wén）的旋入性能，適當縮（suō）小了螺紋型環的徑向尺寸和增大了螺紋（wén）型（xíng）芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑是決定螺紋配合性質的重要參數，它決定著（zhe）螺紋的（de）可旋入性和聯接的可靠（kào）性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中（zhōng）徑公差（chà）為依據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型（xíng）時，由於收縮（suō）的不均勻性和收縮率的波動，使（shǐ）螺紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺（luó）紋型芯（xīn）徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合間隙來補（bǔ）償因收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的（de）可旋（xuán）入性能。在（zài）螺紋大徑和小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑（sù）件中（zhōng）徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公差（chà）, 其目的是提高注（zhù）塑模具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑的公差值。

在螺（luó）紋型環或（huò）螺紋型芯螺距計算中（zhōng），由於考慮到塑料的收縮（suō）率，計（jì）算（suàn）所得到的螺距帶有不規（guī）則的小數，加工這樣的特殊螺距很困難（nán），因此用收縮（suō）率相同或（huò）相（xiàng）近（jìn）的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以不（bú）考慮收縮率;當塑（sù）料螺紋與金屬螺（luó）紋（wén）相配合時，因為在螺紋型環或螺紋（wén）型芯中徑尺（chǐ）寸中已考慮到了增加（jiā）中（zhōng）徑間隙來補（bǔ）償塑件螺距（jù）的累計誤差;當螺（luó）紋配（pèi）合牙數較多，螺紋螺（luó）距收（shōu）縮累計誤差很（hěn）大，必須計算螺距的收縮率時，可（kě）以采用在車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法來加工帶（dài）有不規則小數的特殊螺（luó）距（jù）的螺紋型（xíng）環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和（hé）型芯工作尺寸的（de）計（jì）算（suàn），如果塑料均勻（yún）地（dì）收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋型環（huán）或型芯的牙型角應盡量製成接（jiē）近標準值，米製（zhì）螺紋為60°,英製螺紋為55°。