1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用（yòng）途分為直（zhí）接成（chéng）型塑件（jiàn）上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺（luó）紋型芯在結構上沒有原則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計（jì）必須考慮科收縮（suō）率（lǜ），表麵租度（dù）值上的區別（bié），用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋（wén）結構要求設計，以（yǐ）防止從塑件上控下時拉(件（jiàn）的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠定（dìng）位，不能因（yīn）合模振動或料（liào）流衝擊而（ér）移動;開模件一道取出並便（biàn）於裝卸（xiè）。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承（chéng）的形式;是用圓柱麵定位和墊板支（zhī）承的形式;是利用嵌件與（yǔ）模具的接觸麵起支承作用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下（xià）端鑲入模（mó）板中，以增加嵌件的穩定性，並（bìng）防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直（zhí）接插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑（sù）料僅能擠入一小段，並不妨礙（ài）使用，這樣可省去（qù）模外脫卸螺紋的操作（zuò）。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在（zài）模外用工具（jù）將其旋下。是固定（dìng）在立式注射機上模或臥式（shì）注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋（wén）型芯插入時應有彈性（xìng）聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支（zhī）撐（chēng）在模（mó）具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑（jìng）大於10mm時，用鋼球彈（dàn）簧固定，當螺紋型芯（xīn）直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺（luó）紋型環的結（jié）構（gòu）

注塑加（jiā）工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配（pèi）合段（duàn）長3~5mm,為了安裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環（huán）下端紋型環常見的結構。是整體式的螺紋型環，型環與模板的配合可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下（xià）;是組合式型（xíng）環，型環由兩半瓣拚（pīn）合而成，兩半遊中間用導向銷定（dìng）位。成型後用尖狀器入還同的相內，使（shǐ）螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上下（xià）以修（xiū）整的拚（pīn）合痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成（chéng）型零件工作（zuò）尺寸的計算

注（zhù）塑（sù）加工成型零件工（gōng）作尺寸（cùn）是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔（qiāng）和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間（jiān）的位置尺寸等。任何（hé）塑料製件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要（yào）求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應（yīng）根（gēn）據塑件的尺寸及精度等級確定（dìng）模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影（yǐng）響塑件尺寸精度的因素相（xiàng）當複雜，這些影響因（yīn）素應（yīng）作為確定注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影（yǐng）響塑件尺寸精度（dù）的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影（yǐng）響：塑件成型後的收縮率（lǜ）與塑料的品種（zhǒng），塑件的形狀、尺寸（cùn）、壁厚，模具的結構，成型的工藝條件（jiàn）等因素有關。在（zài）模具設計時，確定準確的收縮率是很困難的，因為所選（xuǎn）取的計算收縮率和實際收縮率有差異。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批（pī）號發生變化也會造成塑件收縮率的波動。收縮（suō）率的偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤（wù）差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸（cùn）精度的重要因素之一。成型零件注塑加（jiā）工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公（gōng）差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或（huò）取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型（xíng）芯的製（zhì）造公差應（yīng）根據尺寸（cùn）鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過程中，由於塑料熔（róng）體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性（xìng）氣體的鏽蝕，以及由於上述原因（yīn）造成的成型（xíng）零件表麵粗糙度值增大而重新打磨（mó）拋光等，均造成了成型零件尺（chǐ）寸的變化，這種變化稱為成型（xíng）零件的磨（mó）損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損（sǔn）大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關。上述（shù）諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡（jiǎn）化計算起見（jiàn），凡與脫模方（fāng）向垂直的成型零件表麵，可以（yǐ）不考慮磨損;與脫模方向平行的成型（xíng）零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時，磨損量應根據塑件的產量（liàng）、塑料（liào）品（pǐn）種、模具材料等因素來（lái）確（què）定。對生產批量小的，磨損量取小值，甚（shèn）至（zhì）可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增（zēng）強塑料對成（chéng）型零件磨損嚴（yán）重，磨損量可取大（dà）值;摩擦因數較小（xiǎo）的熱塑性塑料（liào）對成型零件（jiàn）磨損小，磨損量可取小值;模具（jù）材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲（shèn）氮處理的（de），磨損量可取（qǔ）小值。對於中小型塑件，磨損量可取（qǔ）塑件（jiàn）公差（chà）的1/6;對於大（dà）型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的（de）誤（wù）差：模具成型零件裝配誤差以及在成型過（guò）程中成型零件（jiàn）配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成（chéng）型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模（mó）板注塑加工平麵度的（de）影響，動定（dìng）模分型麵上有一定的間隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配合間（jiān）隙過（guò）大，將影響（xiǎng）塑件上孔（kǒng）的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產生（shēng）的尺寸誤差應該是（shì）上述各種誤（wù）差的總和（hé）。由此可見，由於影響因素（sù）多，累積誤（wù）差較大，因此塑（sù）件的尺（chǐ）寸精（jīng）度往往較（jiào）低。設計塑件時，其（qí）尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮（lǜ）塑件在成型過程中可能產生的誤差（chà），使塑件規（guī）定的公差值（zhí）Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在（zài）設計時，應考慮使以上（shàng）各項因素所引起的累積誤差不超（chāo）過塑件規定的公（gōng）差值，在一般情況下，收縮率的波動、模具製造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺（chǐ）寸精度的（de）主要原因（yīn）。而且並不是塑件的任（rèn）何尺寸都與以（yǐ）上幾個因素有關，另（lìng）外，所有的（de）誤差（chà）同時偏向大值或（huò）同時（shí）偏向小值的可能（néng）性是非常小的。

收縮率的波（bō）動引起的塑件尺寸誤差隨塑件（jiàn）尺寸（cùn）的增大而增（zēng）大。因此，生產大型塑件時，因收縮率動對件公差形可（kě）誤著單常提高模具製造提高（gāo）件精度是困難和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較（jiào）小的塑料。生產（chǎn）小型塑件時，模具製造公差和（hé）成型（xíng）零件的磨損（sǔn），是影響塑件尺寸精度（dù）的主要因（yīn）素，因（yīn）此，應提高模具精度（dù）等級和減少磨損。

注塑加（jiā）工成型零件工（gōng）作尺寸的計（jì）算，以上是考（kǎo）慮塑料（liào）收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮其他因素時，則成（chéng）型零件工作尺寸的計算公（gōng）式就（jiù）有不同形（xíng）式（shì）。現介紹一種常用（yòng）的按平（píng）均收縮率、平均磨（mó）損量和模具（jù）平均製造公差為基（jī）準的計算方法。在以下的計算中，塑料的收縮率均為平均收縮率（lǜ）。並規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值（zhí），與之相對應的模具型腔尺（chǐ）寸為基本尺寸，偏（piān）差為正值;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏差為正（zhèng）值，與之相對應的模具（jù）型芯尺寸為基本尺寸，偏（piān）差為負（fù）值;中距偏差為雙向對稱（chēng）分布。模具成型（xíng）零件工作尺寸與（yǔ）塑件尺寸的關係。