(一)凹模

凹（āo）模是（shì）成型塑件外表麵（miàn）的主要零件，按其（qí）結（jié）構不同（tóng），可分為整體（tǐ）式和組合式兩類。

1.整體式（shì）凹（āo）模（mó）：整體式凹（āo）模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢（láo）固，使用中不易發生變形，不會使塑（sù）件產生拚接（jiē）線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成（chéng）。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚（pīn）合式等形式。

(1)整體嵌入（rù）式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用（yòng）機械加（jiā）工、冷擠（jǐ）壓、電加工等方（fāng）法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆（chāi）方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及（jí）配（pèi）合。其中稱為通（tōng）孔凸肩式，凹模帶有（yǒu）凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘（dìng）緊固。如（rú）果凹模鑲件是回轉體（tǐ），而型腔（qiāng）是非回轉（zhuǎn）體，則需要用銷釘（dìng）或鍵止轉定位（wèi）。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接（jiē）觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌（qiàn）入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定（dìng）形式，凹模嵌入固定板後直接用（yòng）螺釘固（gù）定在固定板上，為了不影響裝（zhuāng）配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固（gù）定板下（xià）部設（shè）計有工藝通孔，這（zhè）種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對（duì）於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對（duì）特（tè）別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式（shì）。為在墊板上注（zhù）塑（sù）加工出成型部分鑲入凹（āo）模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲（xiāng）拚（pīn）式凹模：側壁鑲拚結（jié）構。這種結構一般很（hěn）少采用，這是（shì）因為在成型時，熔融塑料的成型（xíng）壓力使螺釘和銷釘產生（shēng）變形，從而達（dá）不到產品（pǐn）的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺（luó）釘和銷釘在成型時（shí）將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉（zhuǎn）化（huà）為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模（mó），把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用（yòng）墊板（bǎn）螺（luó）釘緊固。在（zài）的結構中，為了保證（zhèng）裝（zhuāng）配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接（jiē）;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密（mì），減少塑料（liào）擠入。

綜上所述（shù），采用組合式凹模，簡（jiǎn）化了複雜凹模的（de）注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維（wéi）修，節（jiē）省了貴重的模具鋼。為了（le）保證組合式型腔尺寸（cùn）精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲（xiāng）拚（pīn）痕跡，對於鑲（xiāng）塊的尺寸、幾（jǐ）何公差（chà）要（yào）求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的（de）機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合（hé）鑲拚結構是非常重要的。

(二（èr）)凸模和型（xíng）芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件（jiàn）。凸模一（yī）般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件（jiàn）上較小孔槽的（de）零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為（wéi）整體式和組（zǔ）合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗（hào）的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在（zài）一般的模具（jù）中，型芯常采用的結構。這種結（jié）構是將型芯單（dān）獨（dú）注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固（gù），連接牢（láo）固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱（zhù）麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定（dìng）位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加（jiā）工，形狀複雜的型芯（xīn）往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合（hé）式凹模的基本相同。設計和製（zhì）造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲（xiāng）塊的強度，防（fáng）止熱（rè）處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開（kāi）裂，將大的型芯製（zhì）成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構（gòu）時，應注意塑料的溢料（liào）飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直（zhí），影響塑件的取出;而結構溢料（liào）飛邊的方向與脫模方向一致（zhì），便於脫模。

2.小型芯的結構（gòu）

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式（shì），下麵用墊（diàn）板（bǎn）壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合（hé）長度，是型芯細小而（ér）固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場（chǎng）合，在型芯的下（xià）端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一（yī）端采（cǎi）用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多（duō）個互相靠近（jìn）的小型芯（xīn），用凸肩（jiān）固定時，如果凸肩發生重疊（dié）幹涉，可將凸肩相碰（pèng）的一麵（miàn）磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰（yāo）圓形台階（jiē）孔，然後再將型芯鑲入。