(一)塑料品種對熱流道澆注係統（tǒng）的適應性當利用熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應（yīng）性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔（róng）融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化不敏感，在較低的溫度下具（jù）有良好的流動（dòng）性，並在高溫（wēn）下也不易受熱分（fèn）解和劣化。

(2)對壓力敏（mǐn）感：塑料的黏度或流動性對壓力變化敏感，且在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高：塑件（jiàn）在溫度較高的狀態下即可取出（chū），既可（kě）縮短成型周期，防止澆口固化，也可減輕塑件因接觸注塑模具高溫部位（wèi）而發生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快（kuài）速冷凝，又能快速熔融。從原理（lǐ）上講，隻要設計合理，幾乎（hū）所有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統（tǒng）成型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚（jù）丙烯（xī）、聚苯乙烯等。

(二)絕熱（rè）流道

絕熱流道形式（shì）是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠將流道的截麵尺寸設計得較大，讓靠近（jìn）流道表壁（bì）的塑料熔體因溫度較低而迅速冷（lěng）凝成（chéng）一個固化層，這（zhè）一固化層對流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴（zuǐ）：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱式流（liú）道，適用（yòng）於單型腔注射模。這種形式（shì）的絕熱流道是在注射（shè）機和注塑模（mó）具入口之間裝設一個主流道杯，杯外側（cè）采用空與井壁（bì）接觸的氣隔熱，杯內開有一（yī）個（gè）截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動狀態而進入型腔。主要適用於成型周（zhōu）期較短的（de）塑件。井式噴嘴的一般形式及推薦（jiàn）使用的尺（chǐ）寸;改進型井式噴嘴（zuǐ）。是一種浮動式井式噴嘴，每（měi）次注射完（wán）畢噴嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧作（zuò）用下也將隨著噴嘴後退（tuì），這樣可以避免因二者脫離而（ér）使儲料井（jǐng）內的塑料固化;是一種主流（liú）道杯上帶（dài）有空（kōng）氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主（zhǔ）流道杯和注塑模具之間起絕熱層作用，可以（yǐ）減小儲料井內塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度（dù）有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱量（liàng）;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防（fáng）止儲料（liào）井內和澆口附近的塑料固（gù）化，注射完畢（bì），可使（shǐ）主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道（dào）又稱絕熱分流道，有直接澆口式和（hé）點澆口式兩種類型。是（shì）直接澆口的形式;是點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化絕熱層，為（wéi）使流道能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱作用，其（qí）截麵尺寸（cùn）都取得相當大並（bìng）多采用圓（yuán）形截麵，分（fèn）流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分（fèn）流道，注塑模（mó）具（jù）中一般增設一塊分流道板,同時在其上麵開凹槽（cáo）以減小分流道對（duì）模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具（jù）熱流道澆（jiāo）注係統設計，加熱流道是指在流道內或流道附近設置加（jiā）熱器，利用加熱的方法使注射機（jī）噴嘴到澆（jiāo）口之間的澆注係統處於高溫狀（zhuàng）態，從而讓澆（jiāo）注係統內的塑料在生產過程中一直（zhí）保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一（yī）種簡單（dān）的加熱流道，它（tā）是（shì）將普通噴嘴加長以後能與注塑模具上的澆（jiāo）口部（bù）位直接接（jiē）觸的一種特別噴 嘴，其自身也可（kě）安裝加熱器（qì），以便補償（cháng）噴嘴延長之後的散熱量（liàng），或（huò）在特殊要求下使其溫度高於料筒溫度（dù）。延伸噴嘴隻適用於單型（xíng）腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍（shāo）稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模具傳導熱（rè）量。為頭部是球狀（zhuàng）的通用式（shì）延伸（shēn） 噴嘴。噴嘴的球（qiú）麵與模具留有不（bú）大的間隙，在（zài）一次注射時，此（cǐ）間隙即為塑料所充滿而起絕熱（rè）作用。間（jiān）隙薄處在澆口附近，厚度（dù）約0.5mm,若太厚則澆口容易（yì）凝固。澆口（kǒu）以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜（yí）。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井（jǐng）式噴嘴 相（xiàng）比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加熱流道之間（jiān）的一種流道形式。如果設計合理，可（kě）將注射間歇時間延長（zhǎng）到2~ 3min.常用的有帶（dài）加熱探針或（huò）加熱器的（de）半絕熱流（liú）道兩種。為帶加熱（rè）探針的半絕熱流道（dào）示意圖，在澆口始端和分流 道之間加設一加熱探（tàn）針，該探針一直延伸到澆口中，這樣可以有（yǒu）效地將澆口附近的塑料加熱，以保證澆口在較長的（de）注射間歇時間內（nèi）不發生凍（dòng）結固化。加（jiā）熱探針可用導熱性良好的鈹青（qīng）銅製造，其內部的加熱 元件可用（yòng）變壓（yā）器控製。

(3)多（duō）型腔熱流道：這類注（zhù）塑模具的結構（gòu）形式（shì）很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類（lèi）為內加熱式。 外加熱式多型腔（qiāng）熱分流道注射模（mó）有一 個共（gòng）同的特點，即模內必須設有一塊可用（yòng）加熱器加熱的熱流道（dào）板，主流道和分流道的截麵均（jun1）采用圓（yuán）形，直（zhí）徑取5~15mm:分流道內壁應光滑（huá），轉折處圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞和銅製密封墊（diàn）圈堵住，以免塑料熔體（tǐ）泄漏，熱（rè）流道（dào）板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模具其（qí）餘部分隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是點（diǎn）澆口。

注（zhù）塑（sù）模具熱流道（dào）澆注係統（tǒng）設計，內加熱式多型（xíng）腔熱分流道注射模的共同特點是，除（chú）了在熱流道噴嘴和澆口部分設置內加熱器之外，整個澆注係統雖然也采用分流道板，但所有的流道（dào）均采（cǎi）用內加（jiā）熱方式而不采用外加熱。由於加熱器安裝在（zài）流（liú）道部位，流道中的塑料熔體可以阻止（zhǐ）加熱器直接向分流道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅（fú）度降低損失並相應提高（gāo）加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良（liáng）的鈹（pí）青銅或具有類似導熱性能的其他合金製造（zào）二級噴嘴（zuǐ），是為了縮小（xiǎo）熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統保持溫度一致，同（tóng）時以防澆口在注（zhù）射間（jiān）隔凍（dòng）結固（gù）化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道澆注係（xì）統設計，使用熱流道注射模成型黏（nián）度很低的塑料時，為了避免產生流涎和（hé）拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆口的（de）工作原理為（wéi）：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開（kāi）啟，塑料熔體通過（guò）二級噴嘴（zuǐ）和針閥進入（rù）型腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔內（nèi）的塑料不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。