雙色模具通常有兩副模具（jù），一半裝在（zài）雙色（sè）模注（zhù）塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在（zài）動模回轉板上,即模具頂出的一側，這兩副（fù）模具的動模在一般情（qíng）況下是完全（quán）一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一種材料（liào）注塑完畢後，定、動（dòng）模在（zài）注塑機拉力下被打開，一次動模（mó）帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂（dǐng）出，每個成形（xíng）周期內（nèi）都會（huì）有一模一次產品及一模（mó）二次產品（pǐn）產生。

1、前（qián）模的兩個形狀是不（bú）同的，分別成型1種（zhǒng）產品，而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以（yǐ）旋轉180度，旋轉時必須（xū）保證前後吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點（diǎn）對模架定位加（jiā）工要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考（kǎo）數據（jù）。

3、在設計二次注塑的母模時（shí），為了避免二（èr）次（cì）母模擦傷一次已經成型好的產品膠位（wèi），可以設計一部分避空。但（dàn）是必須慎重考慮每一處封膠位的強（qiáng）度，即：在注塑時，是否會因為在大的注（zhù）塑壓力下，使塑膠（jiāo）發生變形，導致二次注塑可能會有（yǒu）批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略（luè）微大一點，原因是使它（tā）在二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以達到封（fēng）膠的（de）作用。並注意在二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動一次（cì）已經成（chéng）型好的產品，使其膠位變形?如果有（yǒu）這個可能，一定要（yào）想辦法改（gǎi）變。