(一)分型麵的形（xíng）式

注射模有的隻有一個分型麵，有（yǒu）的（de）有多個分型麵。分模後取出塑件的分型（xíng）麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵（miàn）的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵（miàn）;為階（jiē）梯（tī）分型麵（miàn）;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型（xíng）麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分（fèn）型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係（xì）統設（shè）計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形（xíng）狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多種（zhǒng）因（yīn）素的影響（xiǎng），因（yīn）此在選擇（zé）分型麵時應綜合分析比較（jiào），從幾種（zhǒng）方案中優選出較（jiào）為合理的方案。選（xuǎn）擇分（fèn）型麵時一般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件（jiàn）的分型方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上（shàng）塑件的截（jié）麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫出（chū）。

(2)確定有（yǒu）利的留模方式，便於塑件順利脫模：通（tōng）常分型麵的選擇應（yīng）盡（jìn）可能使塑（sù）件在開（kāi）模後留在動模（mó）一側，這樣有助於（yú）動模內設置的推出機構動作，否則（zé）在定模內設置推出機構往往會增加注塑模具（jù）整體的複雜性。塑（sù）件收（shōu）縮後包在定模型芯上，分型後會（huì）留在定模一側，這樣就（jiù）必須（xū）在定（dìng）模部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件（jiàn）會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推出機構可推出塑件（jiàn）。有時即使分型麵的選擇可以保證塑件留在動模一側，但不同的位置仍然會對注塑模具（jù）結構的複雜程度（dù）及推出（chū）塑件（jiàn）的難易程度產生影響，雖（suī）然塑件（jiàn）分型後留於動模，但當（dāng）孔間距較（jiào）小時（shí），便（biàn）難以設置（zhì）有效的推出機構（gòu），即使可以設置，所需脫模力大（dà），會增加注（zhù）塑模具（jù）結構的複雜性，也很容（róng）易產生（shēng）不良後果，如塑件翹曲（qǔ）變形等（děng）：因隻需在動模上設置一個簡單的推件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求（qiú）：與分型麵垂直（zhí）方向（xiàng）的高度（dù）尺寸，若精度要求較高，或（huò）同軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設（shè）置在（zài）同一半模具型腔內（nèi）。如果塑件上精度要求較高的成型表麵被分型麵分割，就有可能由於合模精度（dù）的影響引（yǐn）起形狀和尺（chǐ）寸上不允許的偏差（chà），塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動、定（dìng）模內成型，則（zé）因合模精度影響（xiǎng）導致塑件的同軸度不能滿足要（yào）求;則能保證兩部（bù）分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求（qiú）：選擇（zé）分型麵時應避免對塑件的外觀質量產生不利的（de）影響，同時需考慮分型麵處（chù）所產（chǎn）生（shēng）的飛邊是否容易修整，當然，在（zài）可能的情況下，應避免分型麵（miàn）處產生飛（fēi）邊。圓（yuán）弧處產生的飛邊不易且會影響塑（sù）件的外觀;則（zé）所產生的飛邊易且不影響塑（sù）件的外觀。所示的塑件，則容易產（chǎn）生飛邊（biān）;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度（dù），但（dàn）沒有飛邊產生。

(5)便（biàn）於注塑模具加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直（zhí）分型麵或（huò）易於加工的分型麵。采用平直（zhí）分型麵，在推管上製出塑件下端的形狀，這種推（tuī）管加工困難，裝配時還要采取止轉措（cuò）施，同時還會（huì）因受側向力作用而損壞;若采用階梯分型（xíng）麵，則加工（gōng）方便（biàn），型芯（xīn）和型腔加（jiā）工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵（miàn）積的影響：注塑模具分型麵的設計，注射機一般都規定其相（xiàng）應注塑模（mó）具所（suǒ）允許使用的成型（xíng）麵積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件在（zài）合模分型麵上的投影麵積超（chāo）過（guò）允許（xǔ）的成型麵積時，將會出現漲模溢料現象（xiàng），這時注射成型所需（xū）的合（hé）模力也會超過（guò）額定鎖模力。因此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現象的發（fā）生，選擇分型麵（miàn）時應盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型麵上的（de）投影麵積（jī）較大，鎖模的可靠性較差;而若采（cǎi）用分型，塑（sù）件在合模分型麵上的投影麵積（jī）小，保證（zhèng）了鎖模（mó）的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔充填時塑料熔體（tǐ）的料流末（mò）端所在的型腔內壁表麵（miàn）重合，其排氣效（xiào）果較差;結構對注射過程中的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽（chōu）芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當塑件需側（cè）向抽芯時，為保證側向（xiàng）型（xíng）芯的放置容易及抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應（yīng）以淺的（de）側向凹孔或短的側（cè）向（xiàng）凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸（tū）台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在動模（mó）一側，以（yǐ）上闡述了選擇分型麵的一般原則及（jí）部（bù）分示例，在實際設計中，不可（kě）能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型麵。