一、聚合物的結晶如前所述，聚合物的聚（jù）集態結構有結晶型和無定形兩種。結晶型是指（zhǐ）聚合物中具有分子作有規則（zé）緊密排列的區域-結晶區，其結晶的程度（dù）和能力可（kě）用（yòng）結晶區在聚合物中所（suǒ）占的（de）重量百分（fèn）數，結晶（jīng）度來度量。聚合物的結晶傾向不同（tóng），即使成型方（fāng）法相同，其具體的控（kòng）製（zhì）方法也不會一樣。

聚合物由非晶態轉（zhuǎn）為晶態（tài）的過程就是結晶過（guò）程（chéng），已如前（qián）述，結晶過程隻能發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相類（lèi）似，聚合物的（de）結晶過程也由晶（jīng）核生成和晶體生長兩步完（wán）成。在聚（jù）合物主體中，如果它的某一局部的分子鏈（liàn）段已成為有序排列，且其大（dà）小已能使晶體自發地生（shēng）長，則該種大（dà）小有序排列的微粒（lì）即稱（chēng）為晶坯。晶坯在高（gāo）於熔點0m時時結時散，處於一種（zhǒng）動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至（zhì）0m以（yǐ）下時，晶（jīng）坯依然有時結時散的情況，但某些（xiē）晶（jīng）坯也會長大，以致達到臨界的穩定尺寸，即變成晶核。晶核生成的速率與溫度（dù）密切相（xiàng）關，這時（shí），沒有達（dá）到臨界尺寸的（de）晶坯結多散少，有利於形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈（liàn）段的運動阻力會增大（dà），因而晶核生成率又會降低，直至接近於玻璃（lí）化溫度0,時又降為零。

此時（shí），分子主鏈的運動停止，因（yīn）此，晶坯的生長、晶核的生成及晶體的生長都停止。這樣，凡是尚未開始（shǐ）結晶的分子均以無序狀態或非晶態保持在聚合物（wù）中，從而構成了聚合物中的非晶（jīng）區。值得注意（yì）的（de）是，在晶核生成的過程中，如果熔（róng）體中存有外來的物質，則會大大提高晶核的生成速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以（yǐ）下的某一溫度（dù）為很快，溫度下降時由於分子鏈段活動（dòng）阻力增大而使晶體的（de）生長速率隨之下降。顯然，聚合物結晶的總速率，受晶核生成和晶體生長速率的共同製約，一般變化規律（lǜ）為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，綜上所述，具有結晶傾向的聚合（hé）物，在成型的塑料製件中，會不會出現晶形（xíng）結構，需由雙色注塑成型時塑料製件的冷（lěng）卻（què）速率決（jué）定。至於出現品形結構後其結（jié）晶度有（yǒu）多（duō）大，各部分的（de）結晶情況是否一致，在很大程度上取決於對（duì）冷卻控製的情況。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因而工（gōng）業上為了改變由具有結（jié）晶傾向的聚（jù）合物所製的塑件性能，常采用熱處理方（fāng）法以使其非晶相轉變為晶相，將不太穩定的晶形（xíng）結構（gòu）轉為穩定的晶形結構，微（wēi）小的晶粒（lì）轉為較（jiào）大的晶粒等。但也必（bì）須注意（yì），適當（dāng）的熱處理可以提高聚（jù）合物的性能，也會（huì）由於晶粒的過分粗大，使聚合物變脆，性（xìng）能反而變壞。

二（èr）、雙色（sè）注塑成型過程中的取（qǔ）向如前所述，聚合物熔體在（zài）導管內（nèi）流動的速率，管壁處為零;在導管（guǎn）截麵上各（gè）點的速度分布呈扁（biǎn）平的拋物線形狀。在這（zhè）種流動情況下，熱固性和熱塑性塑（sù）料中各自存在的細而長的（de）纖維狀填料和聚合物分子，在（zài）很大程度上，都會順著流動的方向作平行的排列，這種排列常稱為取（qǔ）向作用。其（qí）原因是若不作這樣的排列，細而長的單元勢必以不同的速度運動，這是不可能的。其次，由於同樣（yàng）原因，熱塑性（xìng）塑料在其玻璃（lí）化溫（wēn）度與黏流溫（wēn）度之間進（jìn）行拉伸時，也會發生取向作用。顯然這些取向單元如果繼續存（cún）在於塑件中（zhōng），則（zé）塑件（jiàn）就將出現各向異性。各向異性有時是塑件所需要（yào）的，如製造取向薄膜與單絲等，這樣就能（néng）使塑件沿拉伸（shēn）方（fāng）向的抗拉強度與光澤程度等有所增加。但在（zài）製（zhì）造許多厚度較大的塑件時（shí），又要力（lì）圖這（zhè）種各向異性現象，因為塑件中存在（zài）的這一現（xiàn）象不僅使（shǐ）取向不一致，而且各部分的取向程度也有差別，這樣會（huì）使塑件在（zài）某些方向上的（de）機械強度得到提高，而在（zài）另外一（yī）些方向上反而降低，甚至產（chǎn）生翹（qiào）曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向 注射、壓注成型塑件中填料的取（qǔ）向方向與程度主要依（yī）賴於澆口的形狀與位（wèi）置，在成型扇形（xíng）試件時，可以看出，填料排列的方向主要順著流動的方向，碰上阻斷力後，它（tā）的流動就改成與阻斷力成垂直的（de）方向，並按此定形。測試表（biǎo）明，扇形試件在切（qiē）線方向上的力學強度總是大於徑向的，而（ér）在切線方向上的（de）收縮率又往往小於徑向的。這顯然與填料在扇形試件中的取向有關，因此在設（shè）計模具時，澆口位置的開設與塑料製件在模具（jù）上位置的布（bù）置，應使其在使用時（shí）的受（shòu）力方（fāng）向與塑料在模內的流動方向相同，以保證填料的取向與受力方向一致。填（tián）料在熱固性塑料（liào）製件中（zhōng）的取（qǔ）向是（shì）無（wú）法在製品成型。

(2)注射、壓（yā）注成型塑件中聚合物分子的取向一般（bān）情況（kuàng）下，聚合物在雙色注塑成型過程中隻要存（cún）在熔體的流動，就（jiù）會有分子的取向（xiàng）。沿試件軸向（xiàng）的分子取向程度從澆口處順著料流方（fāng）向逐漸增加，達到值後又逐漸減弱。沿試件（jiàn）截麵越（yuè）靠近中區域取向程度越小，取向程度較（jiào）高的區域是（shì）在兩側而不到表層的一帶。上（shàng）述現象是熔體流動過程中切應（yīng）力和分子（zǐ）熱運動作用（yòng）的綜合結果。

聚合物在雙（shuāng）色注（zhù）塑成型過程中的物理和化學變化，通（tōng）過（guò）實驗分析可知，影響塑件中聚合物分子取向的原因有（yǒu）以下幾個方麵：隨著雙色注（zhù）塑成型溫（wēn）度、塑件高度，以及塑（sù）料充填時（shí）的溫度等的增（zēng）加，分子取向程度即有減弱的趨勢（shì）。增加澆口長度、壓（yā）力和成型時間，分子取（qǔ）向程度也隨之增加。分子取向程度與澆口開設的位置和形狀有很大關係（xì）。為減（jiǎn）少（shǎo）分子取向程度，澆口（kǒu）設在型腔深度較大的部位。塑（sù）料製件中如果存在分子取向現象，則順著分子取（qǔ）向方向上的力學性能總（zǒng）是優於其他方向。如聚苯（běn）乙（yǐ）烯試件的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率（lǜ）為1.6%;而橫向的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率（lǜ）也是縱（zòng）向大於橫向。