(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他（tā）孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹（gàn）也，為安全起見，冷卻水道和（hé）這些孔之（zhī）間的製要保持至，銷驗左右（yòu），特殊情況下也不（bú）能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊（biān）的距離（lí）≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至（zhì）少為（wéi）15mm。

1.直通式冷卻水道設（shè）計注意事項

(1)小型注塑模具的（de）冷卻：一般情況下，注塑模具加工內（nèi）模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時（shí）)，或者內模鑲件的材料是鈹（pí）銅時，直通水道隻經過模板（bǎn）就可以達到（dào）冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具（jù）加工塑件較（jiào）長、形狀比較平整、壁厚均（jun1）勻時，水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模鑲件上（shàng）。冷卻水道（dào）應盡量由模板從內模底部進入內模，如（rú）果水喉直接插入內模（mó）鑲件，不但安裝困難，而且（qiě）因為水管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏（lòu）水，甚至斷裂。

(4)自塑料（liào）熔體進入型（xíng）腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推（tuī）杆較多，冷卻水道（dào）往往難（nán）以通過，這時可以采用推杆鑲套，使冷（lěng）卻水避開推（tuī）杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道（dào）

(1)圓周（zhōu）式環（huán）形冷卻水道：該（gāi）冷（lěng）卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而（ér）無法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應（yīng）盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪（jiǎn）切和磨損，所以要（yào）盡量避免采用結構（gòu）。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具（jù）加工塑件較大較（jiào）深（shēn）時，可采用圓周和（hé）端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式（shì）水道

塑膠模具對於一些（xiē）細長的型芯（xīn），不能采用常規運水，也不能采（cǎi）用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水（shuǐ）將熱量帶出塑膠（jiāo）模具。

4.導熱式水道的基（jī）本形式

由於（yú）鈹銅的（de）熱導率（lǜ）大，硬度高，所以冷卻棒的材（cái）料通常用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷（lěng）卻棒直（zhí）徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長（zhǎng）度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔（kǒng）小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表（biǎo）麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長的1/3,插入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻（què）棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽（xiù）、潤（rùn）滑，後期拆裝方便。冷卻棒底（dǐ）部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的死悶頭將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大（dà）的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通（tōng）式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由（yóu）推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸（chù）麵積較大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內（nèi）的型芯，如果附近因推（tuī）杆或螺（luó）釘較多而無法通冷卻（què）水道時，型芯的冷卻就成了問題。為了提高塑件（jiàn）的成型質量和注塑模具加（jiā）工（gōng）的勞動生（shēng）產率，這時推管內的型芯可以用（yòng）鈹銅製作，再在型芯固（gù）定板上對（duì）型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。