1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多（duō）滑結構，此套模具（jù）用於（yú）水平（píng）平行型雙色注塑模具機上進行生產（chǎn），注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置（zhì）固（gù）定不能調節，動模有旋轉工作台，可以帶（dài）動模旋（xuán）轉。由於此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑（sù）模具產品比較小，設計成兩套獨立的模具 為一（yī）色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采（cǎi）用（yòng）Mold Masters品牌（pái），定模型腔采用（yòng）S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動（dòng）模型芯采用S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回（huí）火，硬度（dù）為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;彎銷采用1.2344材（cái）料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;壓塊采（cǎi）用P20材料，熱 處理技術要求：氮（dàn）化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;其（qí）他標準件采用DAIDO(大同）品牌的（de）標準件。

2.注（zhù）塑（sù）過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動（dòng）模的雙色模具（jù）加工。當一色產品注（zhù）塑成型完成後，雙色模具加工一次開模，動模（mó）旋轉 180°後，再次合模，進行二（èr）色產品（pǐn）的注塑成型，雙色模具成型完成後，模具再（zài）次打開，注塑機頂棍將二色產品及（jí）流道頂出（chū），完成一個完整 雙色模（mó）具產品的注塑成型。 

塑膠件（jiàn）雙色注塑模具加工多滑結構（gòu），實際注（zhù）塑生產（chǎn）時，在每個注（zhù）塑周期中，一色產品與二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完整的 雙色模具產品（pǐn）。每（měi）次雙色模具（jù）加工開模後，二色位置的（de）注塑機頂棍會（huì）推動該位置的頂針（zhēn）板、頂針托板及頂針（zhēn）將二色產品及冷流道（dào）頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到（dào）下一個工作位置，注塑機合（hé）模繼（jì）續雙色注塑模具成型，如此（cǐ）連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要（yào）注意熱流道（dào）的設計。二色產品的熱噴嘴（zuǐ）高度要比一色產品的熱噴嘴高度（dù）高L2=3~5mm,寬度比（bǐ）一色寬（kuān）1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要（yào）比二色產（chǎn）品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色（sè）注塑模（mó）具（jù）加（jiā）工多滑（huá）結構，在雙（shuāng）色模具加工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了（le）解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型（xíng）線。該產品的A區域（yù）產品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以（yǐ）該產品的分型線不能（néng）按分型線設計（jì），而需要按（àn）設計滑（huá）塊成型。