塑料模具生（shēng）產出（chū）來的產品一般（bān）來（lái）說表（biǎo）麵是非常光滑的，在色澤這一（yī）塊品相也比較好（hǎo）。但是我們在實際生產的過程中經常會遇到成品在（zài）色（sè）澤和光滑度上存在一些問題，導致很多（duō）“殘次（cì）品（pǐn）”的誕生（shēng）。這是什麽原（yuán）因造成的呢，除了原料上的問題，深圳亚洲无码视频二区模具生產廠（chǎng）家在這（zhè）幾個點（diǎn）上我們也要進行分（fèn）析。

注塑加工生產出來的產品色光度差的原因（yīn）：

1.注（zhù）塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模（mó）具排氣（qì）不良。

2.使用的再生料過多，塑料（liào）或著色劑（jì）質量差（chà），混有（yǒu）水汽或其（qí）它雜質，使用的潤滑劑（jì）質量差。

3.注（zhù）塑模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分流道和澆口。

4.料溫（wēn）與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要（yào）充（chōng）分塑化，但（dàn）要防止料的（de）降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產（chǎn）製造（zào）過程（chéng）中鎖模力要足夠。

7.注塑（sù）模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使表（biǎo）麵暗色（sè）。

8.防止冷料進（jìn）入製件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

當出現這樣問題的時候，就（jiù）按照上麵的（de）方法去排查，就算是生（shēng）產過程中出（chū）現問（wèn）題也能很好的做好補救措施，減少對生產的影響。