在注塑加工的時候，最怕的就是產品出現變形的（de）問題，一但出現變形，就等於生（shēng）產出來的成品不能使用了。這裏麵有模具的問題，那我們在生產過程中怎麽去就解決這類（lèi）的問題（tí）呢？深圳科（kē）翔塑膠（jiāo）模具廠家帶大家一起（qǐ）來看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處理部門應與塑膠模具設（shè）計部門（mén）共同研究，改善塑膠模具設計，如盡（jìn）可（kě）能避免截麵大小相差懸殊的塑膠模具結（jié）構、塑膠模具形狀力求（qiú）對稱（chēng）、複（fù）雜塑膠模具用拚（pīn）合結構等。

2、當不（bú）能改變塑膠模具形（xíng）狀時（shí），為了減小（xiǎo）變形，還可以采取一些其它（tā）的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得（dé）以均勻冷卻；此外，也可以輔助以各種強製措施，以限製零件的淬火變形。

3、對於不對稱（chēng）的塑膠（jiāo）模具（jù）的變形，同樣（yàng）也是熱（rè）應力、組織應力綜合作用（yòng）的結果。例如，

對薄壁（bì）薄邊的模具，由於模壁薄，淬火時（shí）內外溫差小，因而熱（rè）應力小；但容易淬透，組織應力較大，所以變形趨向於型腔脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺（chǐ）寸、高度來考慮（lǜ）的變（biàn）形傾向。

當（dāng）塑膠（jiāo）模具的壁薄、高度小（xiǎo）時，則較易於淬透，有可能是組織應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是熱應力起主（zhǔ）要作用，因此，型腔常趨向（xiàng）縮小。

5、在（zài）模具製造選擇材料時應該選耐（nài）蝕性好一（yī）點的，高耐蝕性很多（duō）樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型（xíng）腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變（biàn）壞、塑件質量變差。

6、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此（cǐ），最好選用（yòng）經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變（biàn），從而造成塑膠模具尺寸的變化。