1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加（jiā）工，此外還包（bāo）括剪切模和模切模具。通（tōng）常情況下，模（mó）具有上模和下模兩部分組成。將鋼板（bǎn）放置在上下（xià）模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會（huì）獲得由模（mó）具形狀所確（què）定（dìng）的（de）工件或去除相應（yīng）的廢料。小至電子連接（jiē）器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具（jù）成型（xíng）。

級進模是（shì）指能自動的把加（jiā）工工件從一個工位移（yí）動到另一個工位，並在（zài）最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具（jù）種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模（mó）、擠塑模（mó）、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模（mó）具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具（jù）

3. 模具加（jiā）工流（liú）程

開料：前模料、後模模料（liào）、鑲件料、行位料（liào）、斜頂（dǐng）料；

開（kāi）框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分（fèn）模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件（jiàn）分模線、銅公、斜頂枕位（wèi）；

電腦鑼：精鑼分模線（xiàn）、精鑼後模模芯（xīn）；

電火花：前模粗、銅公、公模線清（qīng）角、後模（mó）骨位、 枕位；

鑽孔、針（zhēn）孔（kǒng）、頂針；模具（jù）頂針孔水（shuǐ）路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀（jǔ）、碼模坑、垃圾釘（限（xiàn）位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運（yùn）水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆（gǎn）螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬（cuì）火、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基（jī）本特點

（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和（hé）模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上（shàng）、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚（pīn）合均（jun1）要求有（yǒu）很高的加（jiā）工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家（jiā）用電器，其形狀的表麵是（shì）由（yóu）多種曲麵組合而成，因（yīn）此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進（jìn）行處理（lǐ）。

（3）批量小 模具的生產不（bú）是大批量成批生產，在很多情（qíng）況（kuàng）下往往隻生產一（yī）付。

（4）工序多 模具加工中（zhōng）總要用到銑、鏜、鑽（zuàn）、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一（yī）付模具的使用超過其壽命時，就要（yào）更換新的模具，所（suǒ）以模具的生產往往有重（chóng）複性（xìng）。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒（méi）有圖（tú）樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優（yōu）異，硬度高模具的主要材料多采用優（yōu）質合金鋼製（zhì）造，特別是高壽命的模具（jù），常（cháng）采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯（pī）鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工（gōng）工藝的（de）編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的（de）問題。

根據（jù）上（shàng）述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加（jiā）工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定（dìng）性要好，具有仿形功能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工（gōng）作平麵加工（包括安全平台（tái）麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側（cè）基準麵）；

（4）半精（jīng）加工（gōng）前，側基準麵的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵（miàn）及接觸麵、鑲塊安裝（zhuāng）麵及靠背麵、衝頭安（ān）裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸（chù）麵、各類行（háng）程（chéng）限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加（jiā）工工藝基準孔及高（gāo）度基準麵，並記錄數據（jù）；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲作工（gōng）序；

（8）精加工前，工藝（yì）基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查（chá）；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝（chōng）型麵（miàn）及孔位，精（jīng）加（jiā）工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意事項

（1）工藝（yì）編製簡明、表達詳細（xì），加工內容盡量數值化（huà）表達（dá）；

（2）加工重點（diǎn）難點處，工藝要特別（bié）強（qiáng）調；

（3）需要組合加工處，工藝（yì）表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工（gōng）時，注意加工精度的工藝要求注明；

（5）組（zǔ）合加工後，需（xū）單獨加工的（de）鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單（dān）獨加工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以（yǐ）要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。