塑膠注塑加工的主要注意事項和其（qí）中的包含的工藝： 

一、注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間（jiān）和產品冷卻時（shí）間，這些時間的（de）有效控製對產品的質（zhì）量有著（zhe）深刻的影響。 

在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。 

二、注塑模具的溫度，不（bú）同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠（jiāo）模等（děng）都（dōu）有著不一樣的要求。 

這都使得（dé）注塑（sù）模具的溫度在使用不同的塑料、產品要求等情況下（xià），其模具溫度的（de）控製（zhì）是不一樣的（de）。 

三、熔（róng）融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的過程（chéng）當中是麵對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等! 

影響到其中的任何一個因素那麽該產品就成為報廢品。這（zhè）是需要注射工程師根據產品的綜合因素來合理（lǐ）界定注射壓力控製的。 

四、注（zhù）射速度，注射速（sù）度的快慢對產品的外觀質量有著重要（yào）的影響。 

注（zhù）射速度一般（bān）需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多（duō）少來實現。 

五（wǔ）、料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可在射嘴處量度或使（shǐ）用空氣噴射法來（lái）量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用。 

塑膠模具沒有具（jù）體的熔點（diǎn），所謂熔點是一（yī）個熔（róng）融狀態下的（de）溫度段。 

這兩者溫度的控製對產（chǎn）品的質量同樣（yàng）起著（zhe）至關重要的作用。