出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種（zhǒng）問（wèn）題，無（wú）法（fǎ）滿意產品的出產要求或技術要求，造（zào）成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素（sù）。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作（zuò）企（qǐ）業麵（miàn）臨的現（xiàn）實問題。 

模具設計（jì）製作中，設計（jì）人員的（de）經曆與技術起到關鍵效果（guǒ）。設計合理（lǐ）與否，經過試模才幹承認，而模具則需求經過多次試模及反複修正（zhèng），才幹終究完成（chéng）。出產實（shí）踐中（zhōng），有些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種（zhǒng）問題，無法滿意產品的出（chū）產要求或技術要求，造成（chéng）出產（chǎn）線（xiàn）的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的（de）現實問題。 

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產（chǎn）合格產品具（jù）有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出產過（guò）程中具有穩定性的出產能力。 

先（xiān）讓我們來看（kàn）看（kàn）影響塑膠模具及衝壓成形（xíng）穩定性（xìng）的主要要素。分（fèn）別為（wéi）：模具資料（liào）的運用方法;模具結構件的強度要求（qiú）;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細（xì）;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得（dé）注意的是，在衝（chōng）壓成形過程中，因（yīn）為每一種（zhǒng）衝壓板材都有自己的化學（xué）成（chéng）分、力學功能以及（jí）與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定（dìng）、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改變，不（bú）但直接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。 

以拉伸筋為（wéi）例，其在衝壓（yā）成形中便占據有非常重（chóng）要的地位（wèi）。在拉（lā）伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適（shì）當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊（biān）緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的（de）活動阻（zǔ）力。而活動阻力的（de）發生，假如（rú）僅（jǐn）僅是依托壓邊（biān）力的效（xiào）果，則模具和資料之間的摩擦力是（shì）不夠的。 

為此，還（hái）須在壓邊圈上設置能發生較大阻（zǔ）力（lì）的拉（lā）伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發生（shēng）較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活（huó）動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向塑膠模具內活動的速度和進料量，實現對拉伸件（jiàn）各變形區域內的拉力及其分布情況的有（yǒu）用調理，然後防止拉（lā）伸成形時產品（pǐn）的決裂、起皺，以及變形等（děng）品質問題。