一、不要隻（zhī）重產品規劃，忽（hū）視塑（sù）膠模具製作。 

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初（chū）期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品（pǐn）規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃的產品有好的成形（xíng）工藝（yì），不會（huì）因（yīn）零件難以加（jiā）工而修正定型（xíng）規劃。 

2、模具製作方可提早做規劃準（zhǔn）備，防止匆（cōng）忙中考慮不（bú）周，影響工期。 

3、製作（zuò）高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密（mì）配合，才幹終究降低成本，縮短周期。 

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方（fāng）位考慮。 

1、模具種類很多（duō），大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵（miàn）光潔度、運（yùn）用壽命（mìng）、經（jīng）濟性等不同（tóng）要（yào）求（qiú），挑選不同類型的模具成形（xíng）。 

2、精度要求高的模具（jù）需要運用（yòng）高精度的數控（kòng）機床加工，而且（qiě）模具原料（liào）、成形工（gōng）藝都有嚴格（gé）要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分（fèn）析。 

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道（dào），氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控（kòng）、電（diàn）火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三（sān）座標（biāo）測量儀，計算機規（guī）劃及相關（guān）軟件等。 

5、一般大型衝壓模（mó）具(如汽車複蓋件模具)要考（kǎo）慮機（jī）床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑（huá）劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及（jí）模具（jù）保護設備（bèi）。 

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時（shí）一定要了解它的（de）加工能力，不（bú）光看硬件設備，還要結合管（guǎn）理水平、加工（gōng）經驗以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很（hěn）大差距。你不該支付高於模具（jù）價值費用的一起（qǐ），也不應該少於模具的成本。模（mó）具廠家像你相同，要在事務中取得合理的贏利（lì）。訂製一套報價低得多的（de）模具會是費事（shì）的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和（hé）製品加工一條龍。 

1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合（hé）格（gé）產（chǎn）品。這主要與零件（jiàn）的（de）加工機床選（xuǎn）型（xíng）、成形工藝(成（chéng）形溫度、成形時間等（děng）)及操作者的技（jì）能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模（mó）具，還要有好的成形加工（gōng），最好是一條龍協（xié）作，盡量（liàng）防止多頭協作。假如條件不具有，就（jiù）要挑選一方全麵擔任，在訂合一（yī）起一定要寫清楚。