塑（sù）膠模具溫度關於注塑（sù）成型來說（shuō）但是很重要的一個環節。假如塑膠模具的溫度操控得（dé）好，加工出來的產品會是好產品;而假如（rú）塑膠模具的溫度操控得欠好，加（jiā）工出來的產（chǎn）品（pǐn）或許會是報（bào）廢品了（le）。

那麽，塑膠模具的溫度（dù）對（duì）加工產品還會造成什麽樣的影響呢? 

1、塑膠模具的溫度會下（xià）降（jiàng）製（zhì）品標準精度，使製品合格率下降， 

2、模具型芯與型腔溫差（chà）過大，塑件縮短不勻，導致製品的曲折變形，影響製件外觀。 

3、塑膠模具的溫度過高，會使製品（pǐn）在脫模進程中和脫模後發作變形，使其形狀和標準精度下降。 

4、關於某些結晶性塑料，運用塑膠模（mó）具高（gāo）溫有利於結晶進程的進行，防止在寄（jì）存或運用進程中標準發（fā）作的改變。 

5、關於塑料柔性塑料，運用塑（sù）膠模具低溫可以（yǐ）下降其成型縮短率，進步製件標準精度，並縮短成型周期，進步生產效率。 

6、塑膠模具（jù）低溫充模時，假如熔體速不是足夠高，則製品的內應（yīng）力增大，易引起翹曲變形或應（yīng）用開裂，特（tè）別是某（mǒu）些高粘（zhān）度的塑（sù）料最為明（míng）顯。 

7、塑膠模具的溫（wēn）度會下降塑料熔體（tǐ）的流動性，使製件概括不清，甚至充模不滿，或（huò）在充模進程中因為熔（róng）體前鋒溫度（dù）下（xià）降過多而發作明顯的冷（lěng）接縫，導致製品的（de）力學性能下降。過低的塑膠模具溫（wēn）度，還會使製品表麵不光滑，發作各（gè）種（zhǒng）表麵（miàn）缺陷。