注塑模具（jù）生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的（de）現象，那麽出現顏色暗（àn）和光澤（zé）比較（jiào）差的原因是什麽又該如何解決（jué）呢? 

正常注塑模（mó）具生產加工製造過（guò）程（chéng）中，模具表麵（miàn）的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的（de）光潔度來決定。造成出現顏色暗和光（guāng）澤差原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模（mó）具排氣不（bú）良。 

2.使用的再生料過（guò）多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑（huá）劑質量差。 

3.注塑模（mó）具的澆注係（xì）統（tǒng）有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑（sù）化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁（bì）的。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖（suǒ）模力（lì）要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間（jiān）不足、背壓不足（zú），造（zào）成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製件（jiàn），必要時改用自（zì）鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很（hěn）好（hǎo）的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很（hěn）好的做好（hǎo）補救措施，最大限度（dù）的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。