一般開一副注塑模具大約需要一（yī）個（gè）月的時間。複雜（zá）模具所需的時間比較長。通常開（kāi）一個注塑模具（jù），要（yào）進行詳細的審查。批準後才能打開模具。打開注塑模（mó）具後，需要對模（mó）具進行測試。注塑（sù）模具製造需要的事項有以下幾（jǐ）種（zhǒng）： 

1、模具中的冷卻(通水（shuǐ）通道)與產品尺寸，形狀，塑性和保壓時間等因素有關。 

2、模具腔體的（de）粗糙度應達到“鏡麵水平”，否則產品很難脫模，產品彈出時產品需要動（dòng）力過大易損壞。定位銷（xiāo），夾緊麵和其他部件的粗糙度（dù）是有標準規定的。 

3、塑料模（mó）具應具有剛性，否則（zé）當（dāng）模（mó）具保持在壓力下時會發（fā）生變形（xíng），導致“飛邊（biān）”選擇合理的排氣位（wèi）置及其控製量。否則，塑料未被填充且（qiě）產品“缺料（liào）”。 

4、應合（hé）理選擇注塑（sù）成型道路，使材料均勻到（dào）達（dá）每個地方(流路相等)，並且要有足夠（gòu）的儲存空間，以便在收縮過（guò）程中補充（chōng）塑料。而且，每種材料的（de）收縮係數不同（tóng），模具具有合理的收縮率。 

5、注塑模具和注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具關閉時發生位移而（ér）引發事故。拆卸也很（hěn）方便。此外，要選擇合理的脫模方法，並（bìng）選擇適（shì）合的頂針位置（zhì）和數量，以確保產品（pǐn）在彈出過程（chéng）中不被損壞。