不管是任何（hé）的物件都有一（yī）定的（de）使用壽（shòu）命（mìng），注塑（sù）模具也不例外（wài），當使用（yòng）到（dào）一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生（shēng）產新的模具（jù），注塑模具的使用壽命受到多種（zhǒng）因素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生（shēng）產出壽命更持久的模具（jù）。

影（yǐng）響注塑模具壽命的第一點（diǎn）因素是（shì）溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金（jīn）、鎂合金（jīn）和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們（men）與模具（jù）材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當（dāng）模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點（diǎn），則對抗蝕性不利。

影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注（zhù）塑生產時，模具反複受激（jī）冷激熱的作用，成型（xíng）表麵與其內部產生變（biàn）形，相互牽扯而出現（xiàn）反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷（shāng）和（hé）喪失韌性，引（yǐn）發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大（dà），還（hái）有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應（yīng）力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範（fàn）圍中，以（yǐ）免出現早期龜裂失效（xiào）。同時，要確保（bǎo）模具投產前和製造中的內因不發生（shēng）問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜（guī）裂失效。

影響注塑模具（jù）壽命的第三點原因碎裂（liè）失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌（méng）生裂紋，尤其是模具成型麵（miàn）上的劃（huá）線（xiàn）痕跡或電加工痕跡未被打（dǎ）磨光，或（huò）是成型的（de）清角處均會最先出現細微裂（liè）紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而（ér）脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是（shì）很危（wēi）險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電（diàn）加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆（jiāo）注係統部位，也必須打光。另（lìng）外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好（hǎo）、衝擊韌性和斷裂韌性均好。  

了解了這三大（dà）影響注塑模具使用壽命的因素之後，深圳亚洲无码视频二区注塑模具廠在生（shēng）產製造的過程中（zhōng）就可以對（duì）症下藥，提前避免了（le）這些（xiē）因素帶來的影響，做出品質更好的模具，不僅大大提（tí）高了生產（chǎn）的效率，也更好的節約了企業的生產成本。