為了減少量產時（shí）的時間浪費，要及時調整及控製加（jiā）工（gōng）條件，並（bìng）找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工（gōng）的（de）試模（mó）程序，並可資利用於建立（lì）日常（cháng）工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料是（shì）否正確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的（de）清理要仔細，以免劣解膠（jiāo）料或雜料（liào）射（shè）入模內，因為劣解膠料及雜料可能會（huì）將（jiāng）模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。 

3、調整壓力（lì）及射出量，但（dàn）是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前應（yīng）思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起充模變（biàn）化。 

4、等到機器及模具的條件穩定下來（lái），即是中型機器可能（néng）也要（yào）等30分鍾（zhōng）以上。可利用這段時間（jiān）來查看成品（pǐn）可能發生的問題。 

5、螺（luó）杆前進的時間不可短於閘口塑料（liào）凝固的時間，否則成品重量會減小而損及（jí）成品之性能。且當模具（jù）被加熱時螺杆前進時間亦需酌予增加以便壓實成品（pǐn）。 

6、合（hé）理調整減低總加（jiā）工（gōng）周期。 

7、把新調出的條件至少運轉（zhuǎn）30分鍾（zhōng）以至穩定（dìng），然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛（shèng）具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實（shí）運轉之穩定性及（jí）導出合理的控製公差。 

8、將連續的樣（yàng）品測量並記錄其重要尺寸(應（yīng）等樣品冷卻（què）至室溫時再量)。 

9、把每模樣（yàng）品量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製品尺寸是否穩定。 

(2)是否某些（xiē）尺寸有增加或減少的趨勢而（ér）顯示機器加工（gōng）條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在（zài）公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常（cháng），則需觀察是否每模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸能在容許（xǔ）公差之內。把（bǎ）量出連續或大（dà）或小於平均值的模（mó）穴號記下，以（yǐ）便檢查注塑模具之尺寸是否正確。