毛邊是一種很常遇到的注塑加工（gōng）問題.常塑料在模腔內（nèi）的壓力太大,其所（suǒ）產生的分模力大（dà）過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走（zǒu）出來（lái）並在塑件表層（céng）形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻（què）可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出（chū）現毛邊呢?下麵深圳亚洲无码视频二区注塑模具（jù）廠家小編就為大家分享一下，希望對大家有所（suǒ）幫助。

例如訴塑料（liào）方麵的問題,或是射出（chū）機有損壞,或是調（diào）校不適（shì）當,以至工模本身也有可能（néng）:一般來說,與溫度、壓力及操作時序（xù）有關（guān）,因此要找出其解決方法也（yě）不容易.由於塑料的（de）粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是（shì）太低,則其流動性高使很容易流人工模合模（mó）麵之間的微小空隙,增加分模力,直至（zhì）出現彼鋒.

塑料方麵的另一種（zhǒng）問題,就是其幹燥狀況及是否混有（yǒu）雜物,有些塑料,例如（rú）尼龍及ABS,具（jù）有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直（zhí）接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸（suān）酯,雖然沒有吸（xī）水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多（duō）塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其（qí）性（xìng）能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不（bú）同種類的塑料,則當（dāng）然更難（nán）預測塑料的性能變化.

塑料在模腔（qiāng）內的壓力,會（huì）隨著模腔的充填（tián）而（ér）改變.在模腔未曾填滿之前（qián）,熔融前端之壓力差不多（duō）等於零.而在注口之壓力（lì）則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完（wán）全填滿時,塑（sù）料流動時（shí）的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成（chéng）同一（yī）靜壓,因（yīn）而（ér）要把工模迫開的力量便會大增,引致（zhì）毛邊之產（chǎn）生.為（wéi）了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射（shè）壓力使必須立（lì）即（jí）調整至（zhì）較低的保壓壓力.

除了（le）正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降（jiàng）低.這樣一來,熔體前（qián）端之塑料便有時間（jiān）冷卻（què）及局部固化,因而避免了（le）毛邊的產生.由於注射速度太慢會（huì）拖（tuō）慢生產,的注射速度調校方法就是分段調校,以（yǐ）在注射過程（chéng）中的平均速（sù）度（dù）不會太慢.

由（yóu）於注（zhù）射速度太快會加大壓（yā）力損壞,提高模腔（qiāng）內（nèi）塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采用的（de）鎖模力.不然的話,毛邊也可（kě）能產生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大（dà）,要找（zhǎo）問題的（de）成因也較困難（nán）.例如模板（bǎn）之間的平行度有偏差,或（huò）是模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在（zài）螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力（lì）切換位置點的不正（zhèng）確,造成局部的毛邊及（jí）射膠不足（zú）情（qíng）況.

除了（le）上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如（rú）工模用久了,有些位置有了磨損,使（shǐ）容易有毛（máo）邊（biān）的現象.甚（shèn）至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓（yā）力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多（duō）腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流（liú）動便不對稱,為了避免個別模（mó）腔射膠不足,另（lìng）外一（yī）些模腔便可能會毛邊（biān）。