經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是（shì）說你的模具質量問題，而從沒有反思過（guò）使用過程中有沒有問題（tí），下麵亚洲无码视频二区模具生產廠（chǎng）家小編分享一些模具維護中的常見問題解決方法。

1.衝頭使用前應（yīng）注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時（shí）上油（yóu）防鏽。

④、安裝衝頭時（shí）小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘（chuí）之類的軟材料工具（jù）把它輕輕敲正，隻（zhī）有在（zài）衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調（diào）試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高（gāo）昂，而且重量大微量移動困難，人身（shēn）的安全應始終放在首位。無限位裝置（zhì）的衝模在上下模之（zhī）間應加一塊墊木板，在衝床（chuáng）工（gōng）作台清理幹淨後，將合模狀態的待試模（mó）具置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設（shè）計要求選定的壓機滑塊行程，在（zài）模具搬上台麵前調（diào）至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達（dá）到合適（shì）的裝模高度。一般（bān）衝裁（cái）模先固（gù）定下模 (不擰（nǐng）緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均（jun1）宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保（bǎo）相同螺拴具有一致而理（lǐ）想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現（xiàn）的因體力（lì）、性別、手感（gǎn）誤差造成的預緊力過大或過小、相（xiàng）同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程（chéng）中（zhōng）上（shàng）下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具（jù）進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行（háng）程啟動衝模3～5次（cì）確認模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模進入凹模深度（dù）、檢查並驗證（zhèng）衝模（mó）導向、送料、推卸、側壓（yā）與（yǔ）彈壓等機構與裝（zhuāng）置的性能（néng）及運作靈活性，而後進行適當調節（jiē），使之達到很佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複（fù）檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛（máo）刺檢驗、一切（qiē）尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生（shēng）產（chǎn）。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻，重新（xīn）調（diào）整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生凹（āo）模倒錐或刃口不鋒利，應合理選（xuǎn）材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨（mó）衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調（diào）整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不（bú）精（jīng）密或操作不當，檢修模具內導柱導套（tào）及（jí）衝床導向精度，規範（fàn）衝床操作（zuò）。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性（xìng）、脆性)，衝壓速度太高、衝壓（yā）油過粘或（huò）油（yóu）滴太（tài）快造成的附（fù）著作用，衝壓振動產（chǎn）生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消（xiāo）磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜刃口（kǒu）。

②、對於比較規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在衝（chōng）頭上加聚胺酯頂杆（gǎn）來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否（fǒu）合（hé）理。不合理（lǐ）的模具間隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔間（jiān）隙減少（shǎo）10%，直徑大於50.00毫米，間（jiān）隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定（dìng）的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工（gōng）材（cái）料的表麵是否有（yǒu）油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃（nóng）度。

⑦、采（cǎi）用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷（shāng）

①、料帶或模具有油汙（wū）、廢屑，導致壓（yā）傷，需擦拭油汙並（bìng）安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具（jù）表麵不光滑（huá），應提高模具表麵光潔度。

③、零件表麵硬度不夠，表麵（miàn）需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩（wěn），減少潤滑，增加壓應力（lì），調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造（zào）成刮傷（shāng），需修改或（huò）降低模具定位（wèi），教育作業人員作業時輕（qīng）拿（ná）輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①、原材料表麵不（bú）光滑，清潔（jié）、校平（píng）原材料（liào）。

②、成型入塊有（yǒu）廢料，清除入（rù）塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎（wān）曲（qǔ）半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模（mó）彎（wān）曲配合（hé）間隙。

⑥、凹模成（chéng）型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝（chōng）孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝（chōng）頭下陷等因素引起，修模後要進行首件確（què）認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對（duì）衝頭下沉的，應改善上模墊（diàn）板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配（pèi）合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫（tuō）料件裝置不當，應修整脫料件，脫料（liào）螺釘采用套（tào）管及內六角螺釘相結合的形（xíng）式。

②、模具間隙偏小，衝（chōng）頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被（bèi）材料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐（zhuī）， 修整凹模。

④、凹模落料孔與（yǔ）下模座漏（lòu）料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料髒汙附著（zhe）到模具上，使得衝頭被（bèi）材料咬住而無法加工（gōng）。翹（qiào）曲變形的材料在衝孔後（hòu），會（huì）夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料（liào），需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的（de）刃（rèn）口鈍化要及（jí）時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出（chū）漂亮的切斷麵（miàn），刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的（de）抵抗力，造成衝頭（tóu）被材料咬住。

⑦、適（shì）當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量（liàng）減少磨損，改善（shàn）潤（rùn）滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力（lì）不（bú）夠或疲勞損耗，及時更（gèng）換彈簧。

⑩、導柱（zhù）與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行（háng）度誤差積累，重新修（xiū）磨裝配。

◎、推件塊上（shàng）的孔不垂直，使小凸模偏位，返修（xiū）或更換推件塊。

◎、凸模（mó）或導柱安裝不垂直，重（chóng）新裝配，保 證（zhèng）垂直度。

9.折彎邊（biān）不平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱（chēng）或折（shé）彎受力不均勻，調整凸凹模（mó）間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於很小極限尺寸

10.彎（wān）曲表（biǎo）麵擠（jǐ）壓料（liào）變薄

①.凹模圓角太小，增（zēng）大凹模圓角半徑

②.凸凹模（mó）間隙過（guò）小，修（xiū）正凸（tū）凹模間（jiān）隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需（xū）校平材料

②.頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整頂（dǐng）料裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置（zhì）或校正

④.加整（zhěng）形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊（biān）之前（qián）向材料施用優質（zhì）成形潤滑劑，這（zhè）能令材料更好地從模（mó）具中分離出來，在成形時順暢（chàng）地在下模表麵移動（dòng）。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和（hé）被拉（lā）伸時產生的應力，防止在（zài）成形翻邊孔邊（biān）上出現的（de）變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大（dà）量孔，導致（zhì）材料平麵度不良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時（shí），孔周邊材料被向下拉（lā）伸（shēn），令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大（dà）。對於衝少量的孔，結果不明（míng）顯，但（dàn）隨著衝孔（kǒng）數目的增加（jiā），拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除（chú）這種變形（xíng）的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後（hòu）返回衝切剩餘的（de）孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但（dàn）瓦解了因同向連續（xù）一個緊接一個地衝切（qiē）而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔分（fèn）擔了第二批孔的部變形效（xiào）應。

14.模具嚴重磨損（sǔn）

①、及時更換已經（jīng）磨（mó）損（sǔn）的模具導向組件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合理（lǐ）(偏（piān）小)，增（zēng）加下模間隙。

③、盡量（liàng）減少磨（mó）損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次數視（shì）加（jiā）工（gōng）材料的條件而定。冷（lěng）軋鋼（gāng）板、耐蝕鋼（gāng）板等無鏽垢的材（cái）料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機（jī）油。有鏽垢的材料，加（jiā）工時鐵鏽（xiù）微粉會吸入衝頭和（hé）導套（tào）之間，產生汙（wū）垢，使得衝頭不能在導套（tào）內自由滑動，這種情況下，如果（guǒ）上油，會使得鏽垢更容易（yì）沾上，因此衝這種（zhǒng）材（cái）料時，相反（fǎn）要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的（de）汙垢去掉，重新組裝（zhuāng）前再擦幹淨。這樣就能保 證模具有良好的潤（rùn）滑性能。

④、刃（rèn）磨方法不（bú）當，造（zào）成模具的退火，加劇（jù）磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷（lěng）卻（què）液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機械傳動噪聲、衝壓噪（zào）聲和空氣動力性（xìng）噪（zào）聲，該噪聲高值可（kě）達125dB(A)大大超過國 家標準規定（dìng）的85dB(A)及其以（yǐ）下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境（jìng）(如（rú）辦公室、居民住宅（zhái）區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙（wū）染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第1部《噪（zào）聲法》的實施，環（huán）保產業化的規模日益（yì）增大（dà），更加（jiā）速（sù）了對這一噪聲治理的（de）迫切性。

從衝（chōng）床噪聲源和模具結構入手（shǒu），要降低噪音得注意以下幾（jǐ）點：

①、注重模具（jù）保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具（jù）刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模（mó）具刃口與零件（jiàn）接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在（zài）不（bú）同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必（bì）須垂直於安裝麵，且（qiě）凸凹模刃口配合間隙要合（hé）理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸（xiè）料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④、各工作模板間（jiān）的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫（tuō）料板、下模板改（gǎi）為鑲（xiāng）件式，減小抨（pēng）擊麵積。

⑥、脫料板（bǎn）彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀（zhuàng）態下保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座（zuò）表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調（diào）試好後，在衝床上（shàng）加裝隔聲罩（zhào）或海綿板隔音處理。

⑩、提（tí）高衝床精度，降低結構噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪（zào）油缸（gāng），齒（chǐ）輪采用斜齒加（jiā）強潤滑和加裝齒（chǐ）輪罩，氣動係（xì）統中加裝消聲器。