塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統（tǒng）和（hé）成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高（gāo）的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流（liú）道部（bù）分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零件係統：

成（chéng）型（xíng）零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內（nèi）表（biǎo）麵，型腔(凹模)形成製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合（hé）而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係（xì）統：

調溫係統是為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於（yú）熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統（tǒng）使模具（jù）冷卻(也可對模（mó）具進行加熱（rè）)。模具冷卻的（de）常用（yòng）辦法是在模具內開設冷卻水（shuǐ）通道（dào），利用循（xún）環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內的（de）空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣體排除到模具外而設立，排氣不（bú）暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的（de）排氣係統（tǒng）通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般（bān）情況下，排氣（qì）孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的（de）開設位置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料意外（wài）噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間（jiān）隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定（dìng）模在合模時能準確（què）對中（zhōng）而設立，在模（mó）具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在動模和定模上分別設置（zhì）互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔（fǔ）助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在（zài）模具內（nèi）成（chéng）型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉出模具（jù）開腔和流道位（wèi）置，以便進行下一個注塑成型工作循環（huán）。