ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？亚洲无码视频二区塑膠模具廠家（jiā）小編就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工（gōng）不良，如有傷痕、微孔、磨損（sǔn）、粗糙等不足（zú），勢必會反應到塑件上，使塑件光（guāng）澤不良，對此，要精心加工模具，使型（xíng）腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型（xíng）腔表麵有油（yóu）汙、水（shuǐ）漬，或脫模劑使太多（duō），會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此（cǐ），要及時清除油汙和水漬，並限（xiàn）量使（shǐ）用脫模劑（jì）。

3.若塑件脫模斜（xié）度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此（cǐ），要加大脫模斜度。

4.若模具排氣（qì）不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不（bú）良，對（duì）此，要檢查（chá）和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流（liú）道截麵積過小或突（tū）然（rán）變化（huà），熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆（jiāo）口和流道截麵積。

二（èr）、注塑工藝

1.若注射（shè）速度過偏（piān）小（xiǎo），塑件表麵不密實（shí），顯現光澤不良，對此，可適當提（tí）高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻（què）不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏（piān）短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保（bǎo）壓壓（yā）力和保壓時間。

5.若熔體溫（wēn）度過低，使得（dé）流動性（xìng）較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫（wēn）度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑（sù）件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係（xì）統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆（jiāo）品（pǐn）附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射（shè）速度和增大澆（jiāo）口截麵積。

三、原材料

1.原材料（liào）粒度差異較大，使得難以均勻塑（sù）化，而光澤（zé）不良，對此（cǐ），應將原（yuán）材料進（jìn）行篩分處理（lǐ）。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不（bú）良（liáng），對（duì）此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫（wēn）性較好的原材料。

4.原材料中水（shuǐ）分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和（hé）熔體（tǐ）中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原（yuán）材料進行預幹（gàn）燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不（bú）良，對此，應改用流動性能較好的添加（jiā）劑。

6.原材料中混有異（yì）物，雜料或不相溶的物料（liào），它們不能與其原料均勻混熔在一起（qǐ）而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除（chú）這些雜（zá）料。

7.若潤滑劑（jì）用量過少（shǎo），熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。