在塑（sù）件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作（zuò）一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特（tè）殊（shū）形狀或生產自動化（huà）的需要，在（zài）一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫（tuō）落，此時就必須再增加一次脫（tuō）模動作才能使塑件脫（tuō）落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠（gòu）。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模（mó）溫過高或通氣（qì）不良。

(4)澆道（dào）壁或型（xíng）腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料（liào）口直徑。

三（sān） 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料（liào）方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂（dǐng）、推、抽、旋四種。

現在有一（yī）種（zhǒng）新脫模技術可（kě）以輕鬆解（jiě）決塑（sù）膠脫（tuō）模問題。在（zài）塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度（dù）複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解（jiě）決的問題。

納米脫模塗層可以在（zài）塑膠模（mó）具表麵，甚至在（zài）塑膠模具的插件表麵（miàn）形（xíng）成塗層，可明顯的降低這（zhè）些表麵的（de）摩擦（cā）係（xì）數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計（jì）及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以（yǐ）致於生產（chǎn）產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停（tíng）產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模（mó）具表麵的光（guāng）滑度、精 確度，還大幅度提高（gāo）了塑膠模具（jù）製（zhì）造工業的（de）生產率（lǜ）!