模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵（miàn）基本的濕潤。一個（gè）熱的（de）模具表麵使塑料（liào）表麵長時間保持（chí）液態，足以在型腔內形成壓力。如（rú）果型腔（qiāng）填滿而且在凍（dòng）結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複製（zhì）就高。

另一方（fāng）麵，如果在低（dī）壓下進入型腔（qiāng）的塑料暫停了，不論（lùn）時間多短（duǎn），那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱（chēng）為澆口汙斑。

對於每一種塑（sù）料和塑膠件，存（cún）在一（yī）個模（mó）具表麵溫度的極限，超過這（zhè）個極限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更（gèng）小。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為（wéi）所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道（dào）和型（xíng）腔內引起更（gèng）高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不（bú）凍結那些在高壓形成之前（qián）進入溢料邊區域的塑料（liào），熔料可在頂出杆（gǎn）周圍（wéi）溢料毛邊並溢出到分割線間隙內（nèi）。這表（biǎo）明需要有良好的注射速率控製（zhì），而一些現代（dài）化的流動控製編程器也確實可以做到這點（diǎn）。

通（tōng）常，模具溫度（dù）的升高會減（jiǎn）少塑料在（zài）型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從（cóng）而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法（fǎ）

許多（duō）模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運（yùn）行，如80攝氏度或176華（huá）氏度（dù）。如（rú）果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可（kě）以很容易地與射料缸流失（shī）的一樣多。

所以要將模具（jù）一骨架板（bǎn）隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考（kǎo）慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量（liàng）交換。這樣的方法可以減少能量流失和預（yù）熱時間。