表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模（mó）具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近（jìn）幾（jǐ）年又出現了一些表麵強化工藝，亚洲无码视频二区塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離（lí）子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱（rè）疲勞和防粘附性（xìng）能,可采用離（lí）子滲氮。離子滲氮的突出（chū）優點是顯著（zhe）地縮短了滲氮時間（jiān）,可通（tōng）過不（bú）同（tóng）氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞（láo）。可滲的基體材料比氣體滲氮廣（guǎng）,無毒,不會爆炸,生產安全（quán）,但對形狀複雜模具,難以獲（huò）得均勻的加熱和均勻（yún）的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡（dǒu）,溫（wēn）度（dù）測定及溫度（dù）均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮（dàn）層深約0.2~0.3mm。溫度（dù）過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易（yì）出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子（zǐ）滲氮（dàn）其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜（yí）。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從而可大大地提高模具的總使用壽（shòu）命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經（jīng）處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨（mó）性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別（bié）可提高使用壽命（mìng）1~9倍。但（dàn）氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占（zhàn）化合物厚度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前必經去（qù）退火和消除殘餘。

例如（rú）:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹（āo）模（mó）,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處（chù）理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製（zhì）冷鐓（duì）螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低（dī）溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性（xìng）,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑（jì）和氨,其（qí）比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時（shí）間4h,共滲層化合物層厚（hòu）3~4μm,擴散層（céng）深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著（zhe）提高。