塑膠模具係統功（gōng）能結構主要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係統等六大係（xì）統組成，其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑（sù）模中複（fù）雜，變化大，要求加工光潔度和（hé）精度高的部分。接下來亚洲无码视频二区模具製造廠家小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注係（xì）統是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道（dào）和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件（jiàn）係統是指構（gòu）成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模)、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要（yào）求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具（jù）冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常用辦法（fǎ）是在模具內開設冷卻水通道（dào），利用循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量;模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是（shì）為了將注射成型過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化所產生的氣體（tǐ）排除到模具外而設（shè）立，排氣不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的（de）排氣係統（tǒng）通常是在模（mó）具中開（kāi）設的（de）一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的（de）氣體。

熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡（jìn）頭（tóu）通過排氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存（cún）空氣（qì）因受壓縮（suō）產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵（miàn）上。

後者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣（qì）孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的（de）配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互（hù）相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

6、頂出係統：

頂（dǐng）出係統一（yī）般包括：頂針、前後頂針板、頂（dǐng）針（zhēn）導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等幾部（bù）分組成。當產品在模具內成型冷卻（què）後，模具前後模分離打開，由推出機構（gòu）--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出（chū）或拉出模具開腔和流道（dào）位（wèi）置，以（yǐ）便進行下一個注塑成型工作循（xún）環。