注塑模具加（jiā）工生產中，經常會出現一些故障。今天深（shēn）圳塑膠模具生產廠家小（xiǎo）編給大家分享一下（xià）排除注塑模具故障的幾（jǐ）個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用（yòng），以確（què）保型芯和型腔的（de）成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰（pèng），不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動、定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力：塑（sù）件壁厚要求不均（jun1）勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階（jiē）梯形（xíng）分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口（kǒu）脫料困難

在注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆口套內，不易（yì）脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔（kǒng）圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或（huò）損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔（kǒng）較難加工，應盡量采用標準件，如需自行（háng）加工，也應自製或購（gòu）買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具（jù），因各向充（chōng）料速率不同，以及在（zài）裝模時（shí）受模具自重的影響，產生動、定（dìng）模偏移（yí）。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加（jiā）在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴（yán）重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至（zhì）無（wú）法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個（gè），簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分（fèn）模麵的（de）垂（chuí）直度至關重要。在（zài）加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在（zài）鏜床上一（yī）次鏜完，這樣可確保（bǎo）動定模孔的同心度，並使垂直度（dù）誤差很（hěn）小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板（bǎn）彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時（shí）不重（chóng）視此問題，往往改變原設（shè）計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模（mó）板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在（zài）動模板下方設置支撐柱或（huò）支撐塊，以減小模板厚度，提高（gāo）承載（zǎi）能（néng）力。

5、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加（jiā）工成本太高，現在通常選用標準件，質量（liàng）一般（bān）。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而（ér）卡死。更危險的是（shì），有時頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂（dǐng）不（bú）動而折斷，結果在下一次合模時這段露出（chū）的頂杆不能複位（wèi）而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配（pèi）合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都（dōu）必須（xū）嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要（yào）確（què）保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻（què）不良或（huò）水道漏（lòu）水

模具（jù）的冷卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大（dà），或（huò）收縮（suō）不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局（jú）部過熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統（tǒng）的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困（kùn）難而省去這個（gè）係統，特別（bié）是大中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段（duàn）都容易造成滑塊（kuài）傾斜（xié），特別是（shì）在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的（de）長度不（bú）應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一（yī）般用（yòng）於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的模具（jù）中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其（qí）動作要求必須（xū）同步，即合模（mó）同（tóng）時搭扣，開（kāi）模到（dào）一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較（jiào）高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡（jìn）量避免使用（yòng），可以改用其他機構。在抽（chōu）心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的（de）方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽（chōu）芯（xīn）。斜銷滑（huá）塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以（yǐ）下兩個問題：

斜銷傾角（jiǎo）A大;優點是（shì）可（kě）以在較短的開模行程（chéng）內產生較的大抽芯距（jù）。但是采取過大的傾角A，當（dāng）抽拔力F為一定值時，在（zài）抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同（tóng）時（shí），斜銷對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力（lì）使滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力（lì）。易造成（chéng）滑動不順，導槽磨損。根據經（jīng）驗（yàn），傾（qīng）角A不（bú）應大於（yú）25°。