在會議電話塑膠模具產品開模的過程（chéng）中，需（xū）要關注（zhù）一係（xì）列關鍵問題（tí），以確保模（mó）具設計合理、生產效（xiào）率高且產品質量穩定。以下是一些（xiē）在開模過程中需要注意的重（chóng）要事項（xiàng）：

首先，對產品圖紙進行深入的分析與檢查是至關重要的（de）。需要詳細核對產品的尺寸、形狀以及特殊要（yào）求，確（què）保模具設（shè）計符合產品圖紙（zhǐ）的（de）要（yào）求（qiú）。同時，對產品的潛在變形可能性進行幹涉分析，以避免在注塑過程（chéng）中出現問題。此外，檢查脫模斜度是否足（zú）夠，以確保（bǎo）產品能夠順利脫模，避（bì）免（miǎn）損壞。

其次，模具的冷卻係統設計也是開模過程中的重要環（huán）節。冷卻係統的有效性直（zhí）接影響產品的（de）成型質量和生產效率。因此，需要合理設（shè）計冷卻水道，確（què）保冷卻均勻，並（bìng）根據產品（pǐn）的尺寸、形（xíng）狀以（yǐ）及塑膠性能來調整保壓時間，以達到最佳的成（chéng）型效果。

在模具設計方（fāng）麵，模具的形腔粗糙度等級應達到鏡麵等級，以減少產品脫模時的應力，避免產品損壞。同時，模具（jù）應具有足夠的剛度，以防止在合模保壓過程（chéng）中產生飛邊或產品缺料。注射道的材料選擇也需合理，以確保塑膠（jiāo）能夠均勻到達每個部（bù）位，並有足夠的（de）儲存量，以滿足塑（sù）膠在收縮過程中的供應需求。

此外，模具的收縮率也是開模過程中（zhōng）需要特別關注的一個因（yīn）素。不（bú）同材料的收（shōu）縮係數不同，因此（cǐ）需要根據所選用的塑膠材料來確定合理的收縮（suō）率，以保證產（chǎn）品的尺寸精度和穩（wěn）定性。

在（zài）開模過程中，脫模方式的選擇也是至關重要的。需要選擇合（hé）理的（de）頂杆位置和（hé）數量（liàng），確保（bǎo）產品在頂（dǐng）出過程中不損壞。同時，模具與注塑機的固定方式應牢固可靠，以防（fáng）止在合模過（guò）程中（zhōng）發生變位導致（zhì）事故。

除了上述技術層麵的（de）注意事項外，操作人員的安全也是不容忽視的。在開模過程中，操作人（rén）員應佩戴個人（rén）防護裝備，如手套、護目鏡等，以保護自己的安（ān）全。同時，應嚴格遵守（shǒu）操作規程，避免因操作不（bú）當而引發安全事故。

最後，對模具的維護與保養也是確保模具長（zhǎng）期穩定運行的關鍵。定期對模具進行清潔、潤滑（huá）和檢查，及時發現並處理潛在問（wèn）題，可以延長模具的使用壽命，提高生產效率。

綜上所述，會議電話塑膠模具產品（pǐn）開模過（guò）程中需要注意的問題涵蓋了產品（pǐn）圖紙分析、冷卻係統設計（jì）、模具設計、收縮率控製、脫模方式選擇、安（ān）全操（cāo）作以及模具維護與保養等多個方麵（miàn）。隻有在充分考（kǎo）慮並妥善處理這些問題的基礎上（shàng），才能確保模具設計的合理性、生產效率的高（gāo）效性以及產品質量的穩定（dìng）性。