注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也（yě）是賦予塑膠製品完整結構和精（jīng）確尺寸的工具（jù）。而注塑模（mó）具製造困難有五點原因，下麵由深圳亚洲无码视频二区塑膠模（mó）具生產廠家小編來給大家仔細（xì）講解下。

1、型腔及型（xíng）芯呈立（lì）體型麵

塑件的（de）外部和內（nèi）部（bù）形（xíng）狀是（shì）由型腔和型芯直接成（chéng）型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀（dāo）具多，而且加（jiā）工的周（zhōu）期長。

2、精度和表麵質（zhì）量要求高（gāo），使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的（de）注塑模具零件的尺（chǐ）寸精（jīng）度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度（dù）Ra0.1μm以下。

激光盤記（jì）錄麵的粗糙度要（yào）達到鏡（jìng）麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求（qiú）模具（jù）的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。長壽命注塑（sù）模具對於提（tí）高高效率和降低成（chéng）本是很必要的，目（mù）前（qián）注塑（sù）模具的使用壽命一（yī）般要（yào）求（qiú）100萬次以上。

精密注塑模要（yào）用剛度大的模架，增加（jiā）模板的厚度，增加支承柱或錐（zhuī）形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂（dǐng）出裝置是影響製品變形和尺寸精度的（de）重要因素，因此應該選擇最佳的頂出（chū）點，以使各處脫（tuō）模均（jun1）勻。高精度注塑模（mó）具在結構上（shàng）多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零（líng）部件的加工精度、互換性（xìng）均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑（sù）件而言，大多是與其它零部件配套組成完（wán）整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套（tào）上市。因為（wéi）對製品的形狀或尺寸精度要求（qiú）很高，加之由於樹脂（zhī）材料的特性各異（yì），模具製（zhì）造完成後，還需要反（fǎn）複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張（zhāng）。

4、異地設計、異地製造

模具製造不是最終目（mù）的，而是由用戶提（tí）出最終製品設（shè）計，模具製造廠家根據用（yòng）戶的要求，設計製造模具而且在大多（duō）數情況（kuàng）下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模（mó）具設計製造和製品的生（shēng）產異地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於（yú）單（dān）件的生產，但是模具需要很多的標準（zhǔn）件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用（yòng）極不均衡。