優質（zhì）模具產品是生產（chǎn）製造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目（mù）標是品質優異，客戶滿意，一次成型合（hé）格率達98%以上。要達到上述目標我們應該（gāi）了解“注（zhù）塑模具如何規（guī）範操作才能保障產品質量？”

1、產品試模時，需（xū）參照成型工（gōng）藝（yì）記錄表內的工藝（yì）參數調機，開（kāi）模樣板需經QC(質量檢測人員)檢查（chá）確認後，方可批量生產。

2、操作工開機前必須向管理（lǐ）人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要（yào）求及（jí）注意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。

3、操（cāo）作工開機時必須嚴格（gé）按機位“作業指（zhǐ）導書”的要求去操作和控製產品質量（liàng），不（bú）得將不合格產品流入成品箱中。

4、操作工（gōng）需按要求對每個（gè）注塑模具產品的外觀質量進行自檢，每30min對（duì）照一次樣（yàng）品，對（duì）其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現象，發現問題應立即停機通知管理人員改善（shàn）。

5、保持工作台麵（miàn）幹淨整潔，產品要輕拿（ná）輕放，並（bìng）將產（chǎn）品外（wài）表（biǎo）麵朝上擺放(不可倒置)於台麵上，且工作台（tái）上不可堆積過多產品。產品（pǐn）從模具中取出時（shí）需小心操作，勿讓產品碰到模具或產品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產（chǎn）品。

6、剪（jiǎn）水口需小（xiǎo）心操（cāo）作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產品。產品周邊輕（qīng）微批鋒（fēng）用銅棒或頂針杆滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品（pǐn）。

7、生產過程中若發現（xiàn）正品內有不良（liáng）品時，應予以分開擺放(隔開)，並標識清楚，領班/組長需及時安排人手對其進行（háng）返工處理。