所（suǒ）有的產品幾乎都是一個從無到有的（de）過程，我們首先得（dé）有好的想法，產（chǎn）品功能，外觀，簡單的講就是產品先經過外觀設計，外觀（guān）由（yóu）客戶確定後（hòu），再（zài）結構設計（jì），驗證後再（zài）到模具製造和生產。下麵我（wǒ）們就來一起了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小取決於產（chǎn）品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承（chéng）接柱位的數量、伸出（chū）部份的（de）多少（shǎo）以及選用的塑膠（jiāo）材料而定。一般的熱塑性塑料壁厚設計（jì）應以4mm為上限，從經（jīng）濟角度來看（kàn）過厚的產品不但增加物料成本、延長生產周期增加生產成本。從產品設計角度來（lái）看過厚的產品增加產生氣孔的（de）可（kě）能性（xìng）大大削（xuē）弱產品的剛（gāng）性及強度。

二、筋位設計原則

加強筋的作用加強（qiáng）筋在塑膠部件上是不可（kě）或缺的（de）功（gōng）能部（bù）份。加強筋（jīn）增加產品的剛性和強度（dù）而無（wú）需大幅增加產品切麵麵積對一些經常受（shòu）到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品（pǐn）尤其適用。此外，加強筋更可充當內部流道助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節部份很大的作用（yòng）。設計原則加（jiā）強筋一般被（bèi）放在塑膠產（chǎn）品的非接觸麵其伸展方向（xiàng），應跟隨產品大應力和大偏移量的方向選擇（zé）加強筋的位置，亦受製於一些生產上（shàng）的考慮如模腔（qiāng）充填、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則

1.支柱（zhù）突出膠料壁厚是（shì）用以裝（zhuāng）配產品（pǐn）、隔開物件及支撐承（chéng）托其（qí）他零（líng）件之（zhī）用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在（zài）模具製造過程中通常會（huì）在柱子頂部增（zēng）加火山口，以防柱子頂部因壁厚過大在表麵形成縮水。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一般尺寸（cùn）

A、止口與反止口息（xī）息（xī）相關配合（hé）使用。反止口的作用與止口相反，反止口（kǒu）是防止B殼朝外（wài）變形，同時防止A殼朝（cháo）內縮。

B、反止口是做在母止（zhǐ）口（kǒu）的那個殼上。

C、設計反止口時（shí）要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣（kòu）位（wèi）要（yào）變形

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經（jīng）過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單快捷而且成本低（dī）、可靠性高的產品裝配方法（fǎ）;扣位裝拆容易（yì），充份發揮設（shè）計（jì）者裝配的意念。因為扣位的組合部份在生產成品的（de）時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非（fēi）常簡單，一般隻需要一個插（chā）入動作（zuò）,無需作旋轉運（yùn）動或裝配前產品定位（wèi）的工作，隻要需組合的（de）兩邊扣位互相配合扣上即（jí）可。

缺點：扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸出（chū）部份及凸緣部份經多次重覆使用後容易（yì）產生變（biàn）形，因為疲勞效應，扣位底部連接產品（pǐn）的部（bù）分出現斷裂的現象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現（xiàn）於脆性或摻入纖維的塑膠材料上。因為扣（kòu）位與（yǔ）產品同時（shí）成型，所以扣位的損壞亦即產品的損（sǔn）壞（huài）。補救的辦法是將（jiāng）扣位裝置設計成（chéng）多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作（zuò），從而增加（jiā）其使用壽命。扣位裝置的另一弱點是扣位相關尺寸的公差（chà）要求十分嚴謹，倒扣位置過多容（róng）易形（xíng）成扣位損壞，相反，倒扣位置（zhì）過少則裝配位（wèi）置（zhì）難於控（kòng）製或組合部份出現（xiàn）過鬆的現象。

機殼類塑膠產品在設計中因注意以上原（yuán）則，通常產品設計好後會做一些手板，用來驗證產品整體的外觀以及結（jié）構，如果整體感覺滿意的話就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠模具廠家（jiā）都會從以上幾個方（fāng）麵對每（měi）個塑膠部件的結構進行評審分（fèn）析，確保（bǎo）產（chǎn）品滿足（zú）裝配，結構，強度並確保（bǎo）產品良好（hǎo）外觀的情況下，盡可能的簡（jiǎn）化產品結構，節約模具開發成本以及提高注塑生產效率。