注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象（xiàng）稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產（chǎn）中（zhōng），如果噴嘴流延，熔體（tǐ）流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行（háng）(堵塞澆（jiāo）口或流道)或在塑件表麵造成外（wài）觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易（yì）產生噴（pēn）嘴流延現象。

那麽（me）注塑模具時產生（shēng）噴嘴流延現象的原因及改善方法（fǎ）有哪些？

下麵是導（dǎo）致（zhì）噴嘴流延的原因及改善方法（fǎ）：

原因分析

1、熔料溫（wēn）度或噴嘴溫（wēn）度（dù）過高

2、背壓過大或（huò）螺（luó）杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔（kǒng）徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度（dù）過低

6、接觸式注塑成（chéng）型（xíng）方式

改善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴（zuǐ）溫度（dù）

2、減小背（bèi）壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠（jiāo）)

4、改用孔徑小的噴嘴（zuǐ）或自鎖（suǒ）式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射台移動式注塑成型