1、可能原因：

模腔膠料不足（zú），引起收縮：

①填充入料不足或加料量不夠（gòu）

②澆口位置不當（dāng）或（huò）澆口不對稱

③分流道、澆（jiāo）口不足或太（tài）小 

④製品壁厚或厚薄不均勻（yún），在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加加（jiā）料或開大下料口閘板 

②限製熔膠全部（bù）流入直澆（jiāo）道澆口，不流入其他澆口 

③增多（duō）分（fèn）流道和增大澆口（kǒu）尺寸 

④可對工模（mó）模具進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不（bú）當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射（shè）膠時間設置太短 

③保壓時間設置太（tài）短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設（shè）定值（zhí）

③增加保（bǎo）壓時間設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模（mó）具溫度過高 

③模具有局（jú）部過（guò）熱（rè）或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低（dī）模溫，調節冷（lěng）卻係統進水（shuǐ）閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑（sù）化不良，使（shǐ）融料流動不良（liáng）。

解決方法:增加（jiā）熔膠筒各段加熱區溫度，檢（jiǎn）驗塑化膠料的程度。