近年來，隨著我國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國內（nèi）塑膠模具廠（chǎng）家由於技改投入大、起點高，正在向規模化、高水（shuǐ）平（píng）方向發展，而民營塑膠（jiāo）模具廠家則異軍突起，發（fā）展迅猛。

現如今，如（rú）何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家麵臨的難題。

那（nà）麽塑膠模具廠如（rú）何提（tí）高生產效率和技（jì）術呢？

一、全過程實施並行工程

全過程實施並行工程是縮（suō）短塑膠模具（jù）開發周期非常有效的途徑之一。所謂並行工程就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環節都（dōu）要同步、並行、交叉進行，盡量避免串行。

二、標準（zhǔn）化設（shè）計與製造

塑（sù）膠模具設計標準化首（shǒu）先要建立塑膠模具設計標準數據庫，包括單獨零件的標準零（líng）件、含有裝配結構的標準部件、模架結構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技（jì）術人員設計塑膠模具時調用拷貝（bèi），提高設計效率和塑膠模具標準件使用率，實現塑膠模具結構的規範化、係列化和標準化，使得塑（sù）膠模具標準化程度（dù）達70%以上。

三、精細化加工一次到位

精細化加工的目的是大大減少鉗工研修（xiū），一次工到位.降低反複加工、後序彌補、人工修整（zhěng）及模質量對鉗工技藝（yì）的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不用（yòng）鉗工開間隙（xì）;衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉（lā）延模不（bú）用去（qù）刀痕，不推磨;凹圓角（jiǎo）過（guò）切加工，不用清根等。通過精細化加工和采用高水平的標準件，再使零件的加工基準和裝（zhuāng）配基準一致，實現鉗（qián）工製（zhì）造的隻裝不配少修，即所謂的“直（zhí）接裝配（pèi）法”，是現代塑膠模具生產的管理方向。