注塑模（mó）具加工分類是根（gēn）據注塑模的結構特征（zhēng）對其進（jìn）行（háng）分類：

1. 單分型麵注塑模具

開模時，動模和（hé）定（dìng）模分開，從而取出塑件，稱單（dān）分型麵模具，又稱雙板式模。它是（shì）注塑（sù）模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型（xíng）腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有（yǒu）側向分型與抽芯機構的注塑模，當塑件有側孔（kǒng）或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首（shǒu）先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的（de）推杆（gǎn）推動推件板使塑件（jiàn）自型芯（xīn）上脫下。

3.帶有活動成（chéng）型零（líng）部件的注塑模。

注塑模具加工的（de）結構主要是由定模和（hé）動模兩大部（bù）分組成。定模部分安裝在注塑機（jī）的固（gù）定（dìng）板上（shàng），動模部分安裝在注塑機的移動板上。注塑成型（xíng）時（shí），定模部分和隨（suí）液壓驅動的動模部分經導柱導向而閉合（hé），塑料熔體從注塑機噴（pēn）嘴經模具澆注係（xì）統進入形腔;注塑成型冷卻後開模，即定模和動模分開，一（yī）般情（qíng）況下塑件留在動模上，模具頂出機構將（jiāng）塑（sù）件推（tuī）出模外。

根據模（mó）具（jù）上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下8個部分組成：

1. 成（chéng）型零部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構（gòu），5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係統（tǒng），7.排氣係統，8.其他零部件。