現在有的兒童玩具、工業（yè）用品、日（rì）用品、醫療器械等等，你發覺沒（méi）有，它們的外觀顏色比以前更漂亮了（le）兩種顏色包在一起，漂亮極了，而且手感極好，這就（jiù）是（shì）雙色模具注塑成型的工藝結果。那麽（me）雙色模具（jù）是怎樣注塑成型的呢？接下來深圳亚洲无码视频二区模具廠家小編就（jiù）來聊聊（liáo）這個話題吧。

      雙色模具其實就是兩種塑（sù）膠材料在同一台（tái）注塑機上注塑，分兩次注塑成型，但是產品隻出（chū）模一次，首先注塑成型的是（shì）產品（pǐn）的半產品。在注塑A色的膠（jiāo）量控製，A半產品好（hǎo）壞（huài）直接關係到B色的包膠問題，假如A產品沒有（yǒu）打好，那麽B色（sè）注塑時就會產生（shēng）飛（fēi）邊，影響產品的外觀。所以B色產品絕對要保證模具精，因為產品封膠位直接是A色的產品。而且B色（sè）注（zhù）塑機最後一段速度絕對要慢,注塑出來的產品達（dá）到完美（měi）的效果。

     雙（shuāng）色模具注塑成型大概分為兩大（dà）類：

1. 混色雙色注塑（sù）模具                                                                           

    即注（zhù）塑機的兩個射嘴（zuǐ）交替將不同顏色的材料射入同一個模腔，形（xíng）成沒有明顯邊界的花色製品，

2. 雙層雙色注（zhù）塑模具                                                                                                     

     即兩（liǎng）種兩個射嘴（zuǐ）將（jiāng）兩種材料先後射出構成（chéng）製（zhì）品的有明（míng）顯邊界的雙（shuāng）色製品，第一個射嘴將材料射入小型腔後（hòu）成型，之後開模但不頂出，模具（jù）旋轉180度後合模，之後第二個射嘴將另一種材料（liào）射入已經有（yǒu）第一種材料的（de）大腔，這（zhè）樣兩種材料粘在一起後第二（èr）次（cì）開模頂出。         

倍速

      現在大多數都是采用第二種方式。

      隨著經（jīng）濟的發展和科技（jì）的進步，雙色模具    製品運用越來越廣泛，越來越被眾多數人喜愛，所（suǒ）以雙色模具越來越得到很多企業的青睞。