一、注塑（sù）模具產品為什麽出現暗色光澤差

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是（shì）賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。注塑模（mó）具在（zài）加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏（yán）色暗和光澤比較（jiào）差（chà）的原因是什麽？又該如何解（jiě）決呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由（yóu）塑料（liào）的類型（xíng）、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成（chéng）出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下（xià）幾點。

1.注塑模具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流道（dào）和澆口。

4.料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁的（de）。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模（mó）具加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射（shè）時間不（bú）足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使表麵（miàn）暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

做好以上8點即可以很好的避免注（zhù）塑模具（jù）出現顏色暗和光澤（zé）差的現象，即使在生（shēng）產過程中出現此（cǐ）種現象也可（kě）以很好（hǎo）的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增（zēng）加企業的生產（chǎn）效率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可（kě）以加（jiā）工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑膠件。為了（le）滿足成型部件的（de）需求，我們在（zài）選擇塑膠模（mó）具時需要注意一些事（shì）項，並且提出相應的需求。下麵選（xuǎn）擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大（dà）要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶（róng）蝕、剝落（luò），表麵狀況變壞、塑件（jiàn）質量變差（chà）。所以，最好使（shǐ）用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠（jiāo）製（zhì）品表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔（qiāng）表（biǎo）麵的耐磨性有直接關係，特別（bié）是有（yǒu）些塑料中加人了玻纖（xiān）、無機（jī）填料及某些顏料時，它們（men）和塑料熔體一起在流（liú）道、模腔（qiāng）中（zhōng）髙速流動，對型腔表（biǎo）麵的摩擦很大，若（ruò）材料不耐磨，很快就會磨（mó）損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的（de）尺寸（cùn）穩定性在（zài）塑（sù）膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火（huǒ）處理（lǐ）的工具鋼(熱（rè）處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從（cóng）而造成塑膠模（mó）具尺寸的變化（huà）。

4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有（yǒu）的結構形狀還很複雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料（liào）易於（yú）加（jiā）工成圖紙所（suǒ）要求的（de）形（xíng）狀和精度。

5、拋光性（xìng）能好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和表麵狀態，因此（cǐ）要求型腔表麵的粗糙（cāo）度非常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研（yán）磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙（cāo）的雜質（zhì）和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理（lǐ）應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加（jiā）工的預硬化鋼。