注塑模（mó）具設計順（shùn）序控製閥噴嘴的模塑
傳統的多（duō）源注射促（cù）使在噴嘴之間出現熔合縫和（hé）流動痕跡。熔流與（yǔ）另熔料流相遇時會形成氣（qì）囊,匯合成型

困難。計算機的流動模擬能明確熔合縫位置,並且在改變（biàn）流動通道尺寸和噴嘴位置時,可移動熔合縫使

其在不易見位置或減少重大的縫。當模具已被製造出時,移動熔合縫的良機就失去了,而且模擬程序（xù）不（bú）

能明了（le）熔（róng）合縫實際的可見性。

      在製品質（zhì）量要（yào）求很高髙的情況下,需要使用昂貴的（de）開（kāi）關式噴嘴並要附加控製係（xì）統（tǒng）,這（zhè）是熱流道的特殊（shū）

注塑加工方法。噴嘴順序控製閥（fá）有順序式和串接式兩種模式方法,這兩種模式方法都需要使（shǐ）用獨（dú）立控製

的開關式噴嘴。噴（pēn）嘴的控製采用下麵（miàn）的方法（fǎ）之一

①噴嘴順序控製利用注塑機中的芯片與控製程序同步

②利（lì）用（yòng）注塑機啟動信號,觸發（fā）專門的控製設備

③利（lì）用注塑機螺杄運動路徑上安裝（zhuāng）的誘導傳感器的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些（xiē）噴嘴相互獨立打開和關閉,利（lì）用熱流道係統的流變學（xué）平衡,改變澆口

尺寸,使熔合（hé）痕修正（zhèng）轉（zhuǎn）移到最優位置串接式模塑:基於在充填（tián）型腔時,恰好在料流前鋒打開嘖嘴,成功地消

除（chú）熔合縫。此方法專門（mén）用於又長又窄（zhǎi）的製品,如汽車窗（chuāng）戶密封條和車輛保險杠安置了一係列的噴嘴（zuǐ）操作

原理說（shuō）明如圖10-54所示。應該指出,注射從中間的噴嘴開始。臨近的噴嘴隻有當熔料前沿經過（guò）它們時

才打開。中間的噴嘴按照需要保持打開或關（guān）閉。當最後一對噴（pēn）嘴將型（xíng）腔充滿後,所有的噴（pēn）嘴必須打開,

以實（shí）施保壓過程。噴嘴的數目（mù）和熱流道的幾何參數應（yīng）該用模擬程序建立。

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