我國五金模具產業經過多來的迅（xùn）猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品化工作，已（yǐ）具有（yǒu）較高的水平，並且取得了長足的進（jìn）步。自1983年全國模具標準化技術委員會成（chéng）立以（yǐ）來，組織專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布（bù）了90多項標（biāo）準，其中衝模標準22項、塑料（liào）模標準20餘項。這些標準的發布、實施，推動（dòng）了模具行業的技術進（jìn）步和發（fā）展，產生了很大的（de）社會效益和經濟效益。模標準件的研究、開發和（hé）生產正（zhèng）在全麵深入展開，無論是產品類（lèi）型（xíng）、品種、規格，還（hái）是產品的（de）技術性能和質量（liàng）水（shuǐ）平都有明（míng）顯的提高。
　　
　　“目（mù）前，我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外（wài）工業發達國家(70-80%)相（xiàng）比，尚有較大的（de）差距。”模具專（zhuān）家羅百輝表示，近年來我國生產銷售廠家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效益低。隻有普（pǔ）通中小型（xíng）標準（zhǔn）衝模模（mó）架（jià）和塑料模模架、導柱（zhù）、導套、推杆、模具彈簧、氣動元件等產品，商品化（huà）程度較高，可基本滿足國內市場的需求，並有（yǒu）部（bù）分出口。而那些技術含（hán）量高、結構先進、性（xìng）能（néng）優（yōu）異、質量上乘、更換便捷的（de）具有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體（tǐ）潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部（bù）件，高檔塑料模具標準件（jiàn）和氮氣主彈簧等在國內（nèi）的生產廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長，供需（xū）矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進口相當數量的模具標準件，其費（fèi）用（yòng）約占年（nián）模具進（jìn）口額的8%左右。國（guó）產模（mó）具標準件在（zài）技術標準、科技開發、產（chǎn）品質量等方麵，還存在不少問題。諸如，產品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適用（yòng）性差；技改力度小、設備陳（chén）舊、工藝落後、專業化水平低（dī）、產品質量（liàng）不（bú）穩定；專業人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單（dān）位為了爭奪市場，不講質量（liàng），以次充好，偽劣商品充斥市場（chǎng）。還有不計（jì）成本、盲目降價、擾亂（luàn）市場的現象，是需（xū）要（yào）認真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行（háng）業發展前景非常樂觀，標準件行業成為如今陽光產業，正在跨向大世界。