日前，國際模協秘書（shū）長羅（luó）百輝表示，中國模（mó）具（jù）市場正處在高速增長期，尤其是塑料橡膠模具，更是有了（le）長足的（de）發展。從（cóng）近年來我國模具進（jìn）出口數據可以看出，進口塑膠模具金（jīn）額比（bǐ）出口金額高很多，塑模具產品進出口占比統計要改善中國（guó）塑料模具的進出口狀況，必須加速國產塑料模（mó）具的發展。為此，要（yào）盡快突破製約模具產業發展的兩大瓶頸。一是模具標準化率不足，這必然導致（zhì）交貨期延（yán）長，同時造成用戶更換零部件的困難。模具標準化程度低也直接（jiē）製約著模具的專業化分工協作和商品（pǐn）化流通（tōng），也限製了模具的出口，2011年中國模具標準化程度和商品化程度在55%左右，與發達國家商品化程度70%-80%相比（bǐ），還有較大的差距。
　　
　　羅百輝認為製約模具發展的另一個主要原因是國內製造（zào）高精模具的能力較低。隨著塑料工（gōng）業的不斷發展，精密、大型、複雜（zá）、長壽命塑料模具的發展將高於總量（liàng）發（fā）展速度。同時，由於近年（nián）來進（jìn）口模具中，精密（mì）、大型、複雜、長壽命模（mó）具占多數，所以，從減少進口、提高（gāo）國產化率（lǜ）角度出發，這類（lèi）國產高檔模具在市場上的份額也（yě）將逐步增大。
　　
　　隨著發達國家模具產業和技（jì）術的對外轉移以及中國（guó）產業結構的調整，與轎車（chē）、家電和電子業（yè）相關（guān）的（de）精密模具的需求不斷增加，從速度、品質、成本及服務等多方（fāng）麵加速了模具產業的（de）競爭步伐，從而不斷提（tí）升國內模具標（biāo）準化和精密化等方麵的技術水準（zhǔn）。經過（guò）多年努力，塑（sù）料模標準模架、標準推杆和彈簧等在中國越來越廣（guǎng）泛地得到（dào）應（yīng）用，並且出（chū）現了（le）一些國產的商品化的熱流道係統組件；針對市場關鍵零部件、微孔、精細結構組件（jiàn）的加工（gōng）要求，追求精密模具的開發以提高產品附加值，已成為一些中小企業發展之道。
　　
　　未來模具將向大型化、高（gāo）精密度、多（duō）功能複合型等（děng）方向發展，熱（rè）流道模具在塑料模具中的比（bǐ）重將（jiāng）逐漸提（tí）高，並且隨（suí）著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成（chéng）型等工藝的（de）模具也將隨之發展。同（tóng）時，由於近年來中國每（měi）年用20億美元左（zuǒ）右進口模具，其中精密、大型、複雜、長壽命模具（jù）占多數。從減少進口的角度出發，中國也應加快高檔塑料模具的開發。