今天為（wéi）大家分析下關於模具的日常維（wéi）護，讓（ràng）您以後在工作中減少不必要的麻煩，提高（gāo）生產效率（lǜ），而且模具的日常維護還是要積極的做好（hǎo），這樣（yàng）能保證模具的使用壽命，減少模具的損壞（huài）和（hé）太多的摩擦（cā）造成的毀壞，所（suǒ）以說在使用模具的時（shí）候，該有的日常維護（hù）還是要到位的做好相關工作。

   A,在一天工作（zuò）完成的時候，首先，模具使用企業（yè）要做詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可（kě）發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的（de）信息資料，以及該模（mó）具的成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，減少（shǎo）生產時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息（xī）可確定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻（què）係統以及分（fèn）型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的（de）損壞狀態（tài）以（yǐ）及維修措施。

   C,再（zài）次，要（yào）對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重（chóng）點跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中（zhōng）任何部位因（yīn）損傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及（jí）時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導（dǎo）向部件塗（tú）覆專業的防（fáng）鏽油（yóu），尤應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部（bù）位和彈簧模具（jù）的彈力強度（dù）的保護（hù），以（yǐ）確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具之間的（de）熱交換率（lǜ），增（zēng）加企業生產成本，因（yīn）此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模（mó）具而言，加熱（rè）及控製係統的保養有利於防止生產（chǎn）故障的發生，故而尤為重（chóng）要。因此，每個生（shēng）產周期（qī）結束後（hòu）都應對（duì）模具上的帶式加熱器、棒式加熱（rè）器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量（liàng），如有損壞，要及時更換，並與（yǔ）模具履曆表進（jìn）行比較，做好記錄，以便適時發現（xiàn）問題，采取應對措施。

   D,最後，要重視模具的表（biǎo）麵保養，它直接影響產（chǎn）品的表麵質量，重（chóng）點是（shì）防止鏽蝕，因此，選用一（yī）種適合、優質、專業的（de）防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注（zhù）塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗（xǐ）劑清除模（mó）具內殘餘注（zhù）塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷（shāng）表麵。若有腐蝕性注塑引（yǐn）起的鏽點（diǎn），要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存（cún）。

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